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TPM在設(shè)備密集行業(yè)中的應(yīng)用

來源/作者: 設(shè)備管理網(wǎng) 丨 發(fā)布時間:2021-05-20 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:在國際競爭日益激烈的背景下,企業(yè)開始尋求各種方式來應(yīng)對競爭。TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)活動的出現(xiàn)正好滿足了設(shè)備密集型行業(yè)的強(qiáng)烈需求。對于設(shè)備密集型行業(yè)來說,整合所有員工形成一股實(shí)現(xiàn)企業(yè)地位創(chuàng)新的巨大力量,是TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的魅力所在。

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  設(shè)備密集工業(yè)是講究新產(chǎn)品開發(fā)、新制造過程開發(fā)等軟件方面的革新,而設(shè)備、機(jī)器等硬件方面的革新并不一定包括在內(nèi)。TPM不僅是軟件的革新,也可說是除了把焦點(diǎn)放在硬件之外,同時也包含軟件的改革。

  

  1.設(shè)備密集行業(yè)的基本特征

  

  1.1生產(chǎn)形態(tài)

  

  設(shè)備密集行業(yè)的TPM,必須配合與加工、組裝工業(yè)的不同點(diǎn),加以適度修正后再實(shí)施。生產(chǎn)形態(tài)設(shè)備密集工業(yè)的差異非常大,實(shí)在無法用一句話來說明,光是其生產(chǎn)形態(tài)就有很多種。也就是說從程序工業(yè)、半程序工業(yè)到類似加工、組裝工業(yè),其范圍非常廣泛。

  

  1.2設(shè)備的種類

  

  設(shè)備密集工業(yè)的設(shè)備可以分為靜止設(shè)備和旋轉(zhuǎn)機(jī)械兩種。靜止設(shè)備無法從設(shè)備外部看到里面的反應(yīng),為了讓操作者觀察內(nèi)部反應(yīng)情況而設(shè)置有觀察孔。而加工、組裝工業(yè)的機(jī)械加工廠里,操作員可以隨時看到工作的加工狀態(tài)。前述靜止設(shè)備包括塔、槽、熱交換器、鍋、貯存槽、加熱爐等,而旋轉(zhuǎn)機(jī)器則包括泵、壓縮機(jī)、減速機(jī)、馬達(dá)等。

  

  1.3集中控制

  

  加工、組裝工業(yè)的設(shè)備,雖然有搬運(yùn)機(jī)器等大型設(shè)備或連結(jié)成生產(chǎn)線的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn),但大部分的設(shè)備還是以單機(jī)的形態(tài)存在,分別由各設(shè)備自行控制。然而設(shè)備密集工業(yè)的設(shè)備的控制大部分集中在控制室內(nèi),在控制室內(nèi)決定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)條件及控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

  

  1.4定期修理

  

  計劃保養(yǎng)是設(shè)備密集工業(yè)的一個特征,也就是停機(jī)保養(yǎng)。一般來說,每年必須停機(jī)一次來做定期保養(yǎng),但如果設(shè)備狀況較好可以延長到每兩年定期修理一次。定期修理費(fèi)用金額龐大,如果可以延長定修周期,則對于定期修理預(yù)算的經(jīng)濟(jì)性是很有利的。TPM活動對這些工廠的貢獻(xiàn)應(yīng)是可預(yù)見的。同時進(jìn)行自行檢查時,有效運(yùn)用設(shè)備診斷的預(yù)知保養(yǎng)體制也是不可或缺的。

  

  1.5操作員的負(fù)責(zé)區(qū)域很廣闊

  

  加工、組裝工業(yè)也逐漸變成一人多機(jī)生產(chǎn)形態(tài),現(xiàn)在有些工廠,甚至一個人負(fù)責(zé)操作十幾臺到二十幾臺的設(shè)備??墒窃O(shè)備密集工業(yè)自古以來,運(yùn)轉(zhuǎn)控制都集中在控制室中,人員編制一向很少,而操作員的編制主要考慮在運(yùn)轉(zhuǎn)中通常會有一些問題發(fā)生,編制人力大部分是在調(diào)整與運(yùn)轉(zhuǎn)條件的差異。因此,在實(shí)施 TPM的自主保養(yǎng)時,必須考慮如何以少數(shù)人員來推廣。

  

  1.6停止生產(chǎn)的損失很大

  

  設(shè)備密集工業(yè)因?yàn)槭沁B續(xù)式生產(chǎn)的工業(yè),故一旦因設(shè)備故障而停止生產(chǎn)時,其損失是相當(dāng)大的所以,實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)是必要的,在設(shè)備密集行業(yè)中,從安全、品質(zhì)、環(huán)境、生產(chǎn)等各方面來評估設(shè)備的重要性,因而改變維護(hù)保養(yǎng)的形態(tài)。經(jīng)過這樣的評估方式,對于生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備,通常在評估中會得到比較高的權(quán)數(shù)。

  

  1.7設(shè)備故障

  

  設(shè)備故障有很多種情形都是相同的,在設(shè)備密集工業(yè)發(fā)生的故障大多數(shù)都如以下的情形:阻塞、泄漏、龜裂、破損、腐蝕、磨耗、劣化、燒著、燒損、變形、松動、脫落、漏電、短路、絕緣不良、斷線、動作不良、發(fā)熱等 。這些故障大部分是由物質(zhì)的物性腐蝕、沖蝕和粉塵等引起。

  

  1.8品質(zhì)

  

  設(shè)備密集工業(yè)的產(chǎn)品合格品率大都接近100%,但是這并不能說沒有品質(zhì)上的問題,因?yàn)樗梢岳脧闹型局圃爝^程回頭再循環(huán)的補(bǔ)救方法,或者轉(zhuǎn)為次級品出售,相對的則提高了能源的損失和增加成本。

  

  2.TPM在設(shè)備密集行業(yè)的成果

  

  TPM的魅力在于能夠產(chǎn)生很大的具體成果。在加工、組裝工業(yè),TPM就是在推動完全消除六大損失的活動。所謂六大損失就是指故障、短暫停機(jī)、制造過程轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備(換線換模,調(diào)整)工作、開機(jī)生產(chǎn)時的暖機(jī)等時間損失,再加上品質(zhì)不良及生產(chǎn)效率等與品質(zhì)有關(guān)的損失。

  

  但在設(shè)備密集行業(yè)會有怎么樣的效果呢?這要看在設(shè)備密集行業(yè)損失的形態(tài)及程度。一般認(rèn)為加工、組裝工業(yè)的六大損失應(yīng)該不會發(fā)生在設(shè)備密集行業(yè)。可是實(shí)際上,六大損失幾乎發(fā)生在所有的設(shè)備密集行業(yè)里,甚至在設(shè)備密集行業(yè),還存在著其他種類的損失。

  

  損失的種類,因產(chǎn)品、制造程序的不同,每家公司都有自己的特征,以下是損失的一些例子:

  

  2.1突發(fā)故障損失。因設(shè)備本體或周邊設(shè)備故障而必須更換零件或修理所導(dǎo)致的損失。如果因設(shè)備故障而必須以低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時,也要換算成時間計入損失。

  

  2.2 短暫停機(jī)損失。不一定是故障,有時因原料或零件的堵塞造成停機(jī)所導(dǎo)致的損失,通常是以停機(jī)時間在5分鐘以內(nèi)者屬于此項(xiàng)。

  

  2.3 制造過程轉(zhuǎn)換、調(diào)整損失。因產(chǎn)品的切換而發(fā)生的損失,如清洗、沖水、排放及殺菌等。

  

  2.4能力損失。相對于設(shè)備在現(xiàn)況下的原料、制造程序可能達(dá)到最大能力與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)能力的差異。

  

  2.5暖機(jī)損失。從開始生產(chǎn)到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的時間損失。

  

  2.6操作損失。因操作錯誤或過多的手動操作所發(fā)生的損失。

  

  2.7 回收率損失?;厥章饰催_(dá)100%的損失。

  

  2.8單位產(chǎn)品所使用的原料量損失。過量的使用原料所發(fā)生的損失。

  

  2.9其他制造過程損失。因?yàn)槭艿狡渌圃爝^程或公用設(shè)施發(fā)生異常的影響而導(dǎo)致的損失。

  

  2.10 品質(zhì)不良損失。設(shè)備生產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格不符的產(chǎn)品所發(fā)生的損失。

  

  2.11 再循環(huán)損失。最終制造過程不合乎規(guī)格或者品質(zhì)不良時,可以回流重新制造以合乎品質(zhì)要求??墒?,再循環(huán)所需時間、工時及能源都是損失。

  

  以上所列舉的項(xiàng)目是很多工廠幾乎相同的損失,這些損失一般表現(xiàn)在時間、物品和能源上。TPM為了得到定量的成果,開始實(shí)施時必須就損失的種類定量地測定其基準(zhǔn)值(BenchMark)。在設(shè)備密集工業(yè)中,檢討設(shè)備的損失之前,要先檢討制造程序,而損失的檢討不應(yīng)該是針對個別的設(shè)備,而是要針對單位制造程序及其目的;設(shè)備應(yīng)具備的機(jī)能、廠區(qū)布置、原料投入量、半成品量及產(chǎn)出量的現(xiàn)況,確認(rèn)損失的種類和數(shù)量,再決定要先處理哪些損失。確定損失的種類和數(shù)量以后,針對這些損失可以獲得怎么樣的具體成果,就可以設(shè)定目標(biāo)。TPM的目標(biāo)是追求最高極限。

  

  過往表現(xiàn)可以作為參考,不需要排除。重要的是規(guī)劃好以后能達(dá)到什么樣的成就和目標(biāo)設(shè)定。理論上,在確定目標(biāo)水平時肯定會有一些沖突,但有時在TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)活動中,將目標(biāo)設(shè)定得更高是非常重要的,因?yàn)槿绻繕?biāo)不夠遠(yuǎn)大,它在創(chuàng)新中就不會發(fā)揮更顯著的作用。



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