新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理是全員生產(chǎn)維護(hù)，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式。其重點是生產(chǎn)維護(hù)和全員參與。通過建立涉及整個員工系統(tǒng)的生產(chǎn)和維護(hù)活動，優(yōu)化設(shè)備的性能。食品工廠如何實施TPM管理？TPM現(xiàn)場設(shè)備管理總結(jié)了以下幾點。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　一、TPM現(xiàn)場設(shè)備管理的方法

　　1.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理方法之形成TPM的管理理念

　　開展TPM現(xiàn)場設(shè)備管理活動的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的TPM現(xiàn)場設(shè)備管理和6S咨詢管理理念。

　　2.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理方法之養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣

　　TPM現(xiàn)場設(shè)備管理活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

　　3.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理方法之強(qiáng)調(diào)全員的參與意識

　　全員的參與意識是推行TPM現(xiàn)場設(shè)備管理活動中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM現(xiàn)場設(shè)備管理等各項活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

　　4.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理方法之追求“零化管理”

　　在TPM現(xiàn)場設(shè)備管理活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”。

　　5.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理方法之要求員工成為復(fù)合型人才

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動分工，如操作員只會機(jī)器的操作，如果機(jī)器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機(jī)器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而6S管理與TPM現(xiàn)場設(shè)備管理活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

　　二、TPM現(xiàn)場設(shè)備管理中可能會出現(xiàn)的問題

　　1.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理分類

　　可依照實際的狀況進(jìn)行分組，如:依系統(tǒng)別、依設(shè)備型態(tài)、依設(shè)備區(qū)域分組。

　　2.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理六大問題源

　　TPM現(xiàn)場設(shè)備管理中各小組內(nèi)的成員必須要孰悉其所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。 完成任務(wù)分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場實地查找設(shè)備的問題。那到底要查找什么問題呢?在TPM現(xiàn)場設(shè)備管理食品加工廠內(nèi)經(jīng)常可以看到但卻不被重視的六個源頭做為查找及記錄的對象。

　　六個源頭分別為:

　?。?）TPM設(shè)備管理缺陷源。指現(xiàn)有設(shè)備的不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的環(huán)節(jié)，如設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、性能…等。

　　（2）TPM設(shè)備管理故障源。指設(shè)備本身有故障的地方，含機(jī)構(gòu)、儀表、電路、管路、保溫層、閥門、聯(lián)結(jié)器…等。

　?。?）TPM設(shè)備管理危險源。指和設(shè)備有關(guān)的，有潛在危險容易發(fā)生安全事故的地方。

　?。?）TPM設(shè)備管理浪費源。指和設(shè)備相關(guān)的各種浪費，種類如下: 漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類的浪費設(shè)備空轉(zhuǎn)、不關(guān)燈、冷氣、熱氣；沒有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費。

　?。?）TPM設(shè)備管理清掃、觀察困難源。指設(shè)備難以清掃的部位，或儀表、閥門…等設(shè)備安裝的位置難以觀察。

　　（6）TPM設(shè)備管理污染源。指由設(shè)備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質(zhì)、噪音、輻射…等污染。

　　三、TPM現(xiàn)場設(shè)備管理中問題匯整、分析與制定初步解決方案

　　1.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理問題匯整，分析

　　大家將TPM現(xiàn)場設(shè)備管理中所收集到的所有問題，依六大來源將問題分類，并照裝置名稱、發(fā)生位置及問題描述逐項的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的解決方案。然而在食品加工廠內(nèi)，設(shè)備維護(hù)是必須配合生產(chǎn)的，因此TPM現(xiàn)場設(shè)備管理小組所提出的解決對策應(yīng)該分成三種時機(jī)來執(zhí)行，分別是：年度大修時維修、小停機(jī)時維修和可立即維修。

　　2.TPM現(xiàn)場設(shè)備管理保養(yǎng)制度討論

　　針對示范區(qū)各項設(shè)備制定保養(yǎng)制度進(jìn)行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內(nèi)容如:設(shè)備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析、對策擬定與修訂保養(yǎng)制度、建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、 確認(rèn)TPM現(xiàn)場設(shè)備管理指標(biāo)、形成制度與試運(yùn)行和全面推動TPM現(xiàn)場設(shè)備管理。

　　當(dāng)示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM現(xiàn)場設(shè)備管理制度也建立完善后，接下來就進(jìn)入全面實施階段。 全面推進(jìn)實施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM現(xiàn)場設(shè)備管理推進(jìn)委員會及示范區(qū)人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，區(qū)域一個個逐步推進(jìn)，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3~5年才能全部完成。

　　四、TPM現(xiàn)場設(shè)備管理的最終目的

　　1.嚴(yán)格的品質(zhì)要求

　　設(shè)定不會產(chǎn)生不良的設(shè)備條件，建立零不良的品質(zhì)保養(yǎng)制度。

　　2.嚴(yán)格的工作環(huán)境

　　自動化、省人化、無人化和令人舒適的工作條件。

　　3.嚴(yán)格的工作效率

　　為求生存，降低成本：通過追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率的最大化來實現(xiàn)成本的大幅降低。

　　4.嚴(yán)格的庫存控制

　　因需求多樣化，縮短交期：縮短換線時間，第一次生產(chǎn)即為良品，生產(chǎn)零庫存。

　　TPM現(xiàn)場設(shè)備管理是一項涉及全體員工的活動，要求每個人承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。首先是領(lǐng)導(dǎo)力，可以為員工樹立榜樣。同時要做好內(nèi)部溝通，讓大家有一個明確的目標(biāo)，推動TPM設(shè)備管理。只有這樣，全體員工才有共同的方向，才能讓企業(yè)在這個過程中走得更遠(yuǎn)，實現(xiàn)更高的目標(biāo)！

　　食品廠如何推行TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。