新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)實(shí)施TPM管理的主要目的是減少對(duì)設(shè)備的投資，通過(guò)日常維護(hù)增加設(shè)備的使用壽命，從而提高企業(yè)的高效率。那么企業(yè)在實(shí)施TPM管理時(shí)需要注意哪些基本技能呢？

　　TPM管理培訓(xùn)

　　一、企業(yè)實(shí)施TPM管理，要注重推行的步驟。

　　第一步是培訓(xùn)，首先企業(yè)要想實(shí)施TPM管理模式，要對(duì)TPM進(jìn)行大力的推廣，給員工灌輸TPM管理方面的知識(shí)，在前期開(kāi)始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來(lái)有好幾十場(chǎng)不同內(nèi)容的培訓(xùn)了。

　　第二步是設(shè)備5S管理工作，在日本叫做經(jīng)營(yíng)直接型5S管理，或新5S，在中國(guó)很多人沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)。設(shè)備5S管理就是要求：

　　整理：除了現(xiàn)在我們實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走;對(duì)設(shè)備上的一些無(wú)用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開(kāi)，維護(hù)工具分開(kāi)，模具分開(kāi)，都是按照一般的整理知識(shí)來(lái)做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來(lái)準(zhǔn)備，將多余的拿走。

　　整頓：對(duì)設(shè)備的很多地方需要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何;設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示;設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示;所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開(kāi)關(guān)要標(biāo)示;工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示;設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。

　　清掃：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場(chǎng)所;給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。在我們一般工廠里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重點(diǎn)。同樣，5S管理是永恒不變的活動(dòng)，也是企業(yè)推行TPM管理工作的基礎(chǔ)工作。

　　第三步是總點(diǎn)檢，設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當(dāng)然所有分析并不需要專(zhuān)業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡(jiǎn)單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。在這里，需要培訓(xùn)點(diǎn)檢的知識(shí)，包括設(shè)備的系統(tǒng)工程學(xué)，點(diǎn)檢的要點(diǎn)，點(diǎn)檢的要素，點(diǎn)檢表的要求等等。

　　第四步是個(gè)別改善，怎么樣調(diào)動(dòng)一線員工的改善能力，本人建議：

　　首先要培訓(xùn)一線員工的改善意識(shí);我發(fā)現(xiàn)很多工廠的員工對(duì)改善一點(diǎn)意識(shí)都沒(méi)有，因?yàn)樵谒麄冄劾铮B什么是改善都不知道，也許很多人會(huì)說(shuō)他們工廠不會(huì)，但我可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對(duì)改善都沒(méi)有好的意識(shí)。所以意識(shí)的培訓(xùn)，就很重要了。

　　二、實(shí)施TPM需要企業(yè)持之以恒的態(tài)度

　　很多企業(yè)實(shí)施TPM管理剛開(kāi)始因?yàn)闆](méi)有達(dá)到很好的效果，很多企業(yè)就開(kāi)始放棄了。要不就是一些企業(yè)實(shí)施TPM管理取得一些效果，企業(yè)就沒(méi)有剛開(kāi)始實(shí)施TPM管理的時(shí)候那種熱情了。導(dǎo)致企業(yè)實(shí)施TPM管理效率慢慢變差了。

　　三、結(jié)合精益生產(chǎn)思想一起來(lái)在一些小型設(shè)備加工工廠，很多人搞TPM，卻只著重強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容，這里如果大家在實(shí)施的時(shí)候，將精益生產(chǎn)思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行，那么結(jié)果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式?你的價(jià)值流過(guò)程有不增加價(jià)值的地方嗎?或許你還可以做一張VSM圖。當(dāng)思考這些后，你發(fā)現(xiàn)，很多時(shí)候，你可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。

　　四、注意TPM的八個(gè)支柱

　　說(shuō)為八個(gè)支柱，只是大家做了一個(gè)概括。

　　相對(duì)比較合理。很多時(shí)候，我發(fā)現(xiàn)一些公司在做TPM的時(shí)候，往往做著做著就成了設(shè)備部和生產(chǎn)部的事情了，其他部門(mén)都好象無(wú)關(guān)了。我建議大家在一開(kāi)始的時(shí)候，發(fā)動(dòng)TPM動(dòng)員會(huì)的時(shí)候，就做一張?jiān)敿?xì)的計(jì)劃甘特圖，將工作的詳細(xì)計(jì)劃做出來(lái)，越詳細(xì)越好，如果不對(duì)，以后可以修改，這樣就不會(huì)忽略了。

　　五、注意新設(shè)備管理

　　在日本，設(shè)備投產(chǎn)，或者新產(chǎn)品投產(chǎn)的那段時(shí)間，一般叫做初期流動(dòng)，其實(shí)漢語(yǔ)意思也能理解了，就是初期的流動(dòng)嘛。

　　我們?cè)谧鯰PM的時(shí)候，很多工廠，發(fā)現(xiàn)小設(shè)備長(zhǎng)，在這個(gè)過(guò)程中采購(gòu)設(shè)備。這些東西在TPM的實(shí)施過(guò)程中很容易被忽視，但實(shí)施之后就不會(huì)了。因此，在實(shí)施TPM的過(guò)程中，應(yīng)將一些設(shè)備管理制度正式確立為一個(gè)體系。還要特別注意新時(shí)期新設(shè)備的管理。因?yàn)槲覀儾幌胱鲋貜?fù)的事情。

　　推行TPM管理需注重哪些基本功？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。