開(kāi)展設(shè)備TPM將帶來(lái)哪些收獲?
來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-08-05 丨 瀏覽次數(shù):
開(kāi)展設(shè)備TPM將帶來(lái)哪些收獲?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:TPM是Totalivity Maintenance的第一個(gè)大寫(xiě)字母,翻譯過(guò)來(lái)就是“全員生產(chǎn)保全活動(dòng)”。
1940年代,企業(yè)的設(shè)備管理水平處于“BM”階段,是Breakdown Maintenance的簡(jiǎn)稱(chēng),稱(chēng)為“事后維修”。
1950年代以來(lái),隨著全球工業(yè)的發(fā)展(主要是設(shè)備更簡(jiǎn)單),日本開(kāi)創(chuàng)了JIT生產(chǎn)模式,即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),也稱(chēng)為“精益生產(chǎn)”。
TPM管理培訓(xùn)
1950年代后期以來(lái),世界進(jìn)入了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的黃金時(shí)期。各類(lèi)裝備不斷出現(xiàn),裝備零件的數(shù)量也在不斷增加。設(shè)備故障已成為影響生產(chǎn)的主要因素。有人提出PM管理方法,即通過(guò)“物理檢查”來(lái)預(yù)防故障的預(yù)防性維護(hù)。
從 1960 年代初期開(kāi)始,隨著預(yù)防性維護(hù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,設(shè)備故障周期性出現(xiàn),有規(guī)律可循。 PM到CM的改進(jìn),即改進(jìn)和維護(hù),就是對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行分析并改正。改進(jìn)了對(duì)故障發(fā)生元素的管理。
1960年代后期,設(shè)備維修得到進(jìn)一步發(fā)展。為了保證設(shè)備不發(fā)生故障,不制造不良品,具有MP,即維修預(yù)防,核心是從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就預(yù)防設(shè)備故障??刂谱 C绹?guó)通用汽車(chē)公司將BM、Ranking、CM、MP四項(xiàng)活動(dòng)結(jié)合為“生產(chǎn)維修”,提出了一套設(shè)備維修方案。從此,科學(xué)設(shè)備管理的方法應(yīng)運(yùn)而生,這也是鄒式的TPM。
1980年代,日本將歐美的生產(chǎn)和保存與東方思維相結(jié)合,最終產(chǎn)生了TPM。隨著TPM的廣泛應(yīng)用,TPM本身也不斷得到完善,從最初的設(shè)備維護(hù)管理,到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈、人員培訓(xùn)、辦公管理等領(lǐng)域的應(yīng)用,形成了以小組為基礎(chǔ)的全面參與,包括日本人日本、韓國(guó)、美國(guó)都是TPM的重要推廣地區(qū)。
據(jù)統(tǒng)計(jì),在未推進(jìn)TPM的工廠,其50%-60%的設(shè)備維護(hù)成本均為不必要的支出,故障時(shí)間中50%-60%的時(shí)間未不必要的時(shí)間花費(fèi)。在工廠推進(jìn)TPM后維修時(shí)間可降低30%,停機(jī)時(shí)間可減少20%。
開(kāi)展設(shè)備TPM管理前的現(xiàn)狀
1.設(shè)備故障多、生產(chǎn)效率低、設(shè)備使用壽命周期短
2.設(shè)備設(shè)施故障,影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期
3.設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故
4.設(shè)備故障,修理費(fèi)用高
5.備件占用的資金極多
6.維修人員到處“救火”
7.老板被維修老師傅綁架
開(kāi)展設(shè)備TPM將帶來(lái)哪些收獲?
01.盡可能高的生產(chǎn)效率和盡可能長(zhǎng)的設(shè)備使用壽命周期
02.設(shè)備設(shè)施開(kāi)機(jī)就能正常生產(chǎn)
03.設(shè)備操作人員人身安全
04.修理費(fèi)用低
05.備件占用的資金極少
06.設(shè)備設(shè)施低故障,避免救火
07.設(shè)備問(wèn)題解決方法有積累
開(kāi)展設(shè)備TPM將帶來(lái)哪些收獲?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。