TPM設(shè)備管理咨詢有哪些好處?
來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-08-25 丨 瀏覽次數(shù):
TPM設(shè)備管理咨詢有哪些好處?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:TPM活動(dòng)作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠管理、增強(qiáng)工廠競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具發(fā)揮著積極作用。國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施6S管理和TPM方面起步較晚,與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的理論與實(shí)踐存在較大差距??焖僬莆?S管理和TPM的實(shí)施方法,是國(guó)內(nèi)企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力,全面提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平的重要途徑。
TPM咨詢
TPM咨詢的好處:
1、能請(qǐng)到有TPM實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的老師,迅速的幫助工廠建立TPM體制;
2、能夠獲得新TPM知識(shí),TPM咨詢的老師都是長(zhǎng)期進(jìn)行這方面的研究,不斷的獲取來(lái)自不同領(lǐng)域新的TPM知識(shí),并不斷的加以總結(jié)和融合;
3、通過(guò)TPM咨詢能快速的培育TPM人材,成為公司骨干,不斷的推動(dòng)TPM活動(dòng)的實(shí)施;
4、能快速的取得效率上的改善,TPM咨詢的老師專業(yè)于設(shè)備的管理及維護(hù),能夠迅速的幫助企業(yè)找到設(shè)備管理及運(yùn)行上的問(wèn)題,從而改正。
要知道,TPM咨詢只是外力,企業(yè)的管理提升還是需企業(yè)自身的努力。
TPM管理目標(biāo):
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
TPM管理停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
TPM管理廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
TPM管理事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說(shuō),可能會(huì)造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
TPM管理速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
TPM管理:
一、設(shè)備的全效率
設(shè)備的全效率指在設(shè)備的一生中,為設(shè)備耗費(fèi)了多少,從設(shè)備那里得到了多少,其所得與所費(fèi)之比,就是全效率。
設(shè)備的全效率,就是以盡可能少的壽命周期費(fèi)用,來(lái)獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、成本低、按期交貨,無(wú)公害安全生產(chǎn)好,操作者情緒飽滿的生產(chǎn)成果。
二、設(shè)備的全系統(tǒng)
1.應(yīng)該把設(shè)備的整個(gè)壽命周期,包括規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報(bào)廢、更新等的全過(guò)程作為管理對(duì)象。如對(duì)設(shè)備的故障,要從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)研究;消除故障的對(duì)策,也要從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)采取。
2.對(duì)設(shè)備采用的維修方法和措施要系統(tǒng)化。
(1)在設(shè)備的研究設(shè)計(jì)階段,要認(rèn)真考慮維修預(yù)防,提高設(shè)備的可靠性和維修性,盡量減少維修費(fèi)用。
(2)在設(shè)備使用階段,采用以設(shè)備分類為依據(jù),以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。
(3)對(duì)那些重復(fù)性發(fā)生故障的部位,針對(duì)故障發(fā)生的原因采取改善維修,以防止同類故障的再次發(fā)生。
三、全員參加
全員參加指發(fā)動(dòng)企業(yè)所有與設(shè)備有關(guān)的人員都來(lái)參加設(shè)備管理。它包括兩個(gè)方面:
1.縱的方面
從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)操作人員,全都參加設(shè)備管理工作,其組織形式是生產(chǎn)維修小組。
2.橫的方面
把凡是與設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修等有關(guān)部門都組織到設(shè)備管理中來(lái),分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé),并具有相應(yīng)的權(quán)利。
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