TPM設(shè)備管理推行原則
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TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2018-04-09 丨 瀏覽次數(shù):
TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力,思路之一是花錢搞設(shè)備投資和技術(shù)改造;思路之二是不花錢或少花錢,靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動(dòng)。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)(Total Productive Maintenance)英文縮寫,是全體員工參加的,以設(shè)備最有效利用為目標(biāo),由自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防維護(hù)等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制。
TPM設(shè)備管理
TPM設(shè)備管理是人、機(jī)、法綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物,它通過對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善,促使人的思想發(fā)生變化,特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí),從而給企業(yè)帶來競(jìng)爭(zhēng)活力。TPM起源于上世紀(jì)50年代的美國(guó),最初稱事后保全,60年代傳到日本,TPM經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷,70年代基本形成現(xiàn)在的TPM。TPM有如下的特征:以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),確立以設(shè)備生命周期的全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù),設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與,提倡通過小組自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。
先進(jìn)的TPM設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM設(shè)備管理的主要目標(biāo)就落在提高設(shè)備效率上,即著重要限制和降低六大損失:設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失,設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失,閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失,速度降低損失,殘、次、廢品損失(缺陷損失),產(chǎn)量損失(由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔)。
TPM設(shè)備管理通過以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效利用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和提高全面生產(chǎn)效率。具體包括:強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理,提高設(shè)備可動(dòng)率;維持設(shè)備良好狀態(tài),延長(zhǎng)設(shè)備壽命;提高生產(chǎn)效率,降低成本;改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。
自主保全是TPM的一大特色,自主保全強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)者自己進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù),專職設(shè)備人員的重點(diǎn)職責(zé)則轉(zhuǎn)化為設(shè)備專業(yè)技能的培訓(xùn)和計(jì)劃保全、特定情況下的專業(yè)維修等。由單一專業(yè)保全轉(zhuǎn)變?yōu)橐宰灾鞅H珵橹?,是企業(yè)設(shè)備管理思想的一次飛躍,難度雖大,但通過有效的思想意識(shí)教育和專業(yè)方法輔導(dǎo),完全能夠?qū)崿F(xiàn)。
TPM設(shè)備管理的推行離不開5S基礎(chǔ),在5S基礎(chǔ)上,企業(yè)就可逐級(jí)開展如下工作:初期清掃;污染源及薄弱點(diǎn)對(duì)策;自主保養(yǎng);自主管理等。通過深入開展TPM設(shè)備管理工作,企業(yè)就能不斷接近“停機(jī)為零!廢品為零!事故為零!”的奮斗目標(biāo)。
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