TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維修制（TPM），是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備的整個(gè)壽命周期為管理對(duì)象的全員參加的現(xiàn)代設(shè)備維修體系，大致可包括以下六個(gè)方面的內(nèi)容。

　　TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

　　以“三全”為指導(dǎo)思想“三全”即全效率、全過程和全員參加。全效率即綜合效率，要求設(shè)備的壽命周期（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢）費(fèi)用到綜合效益之比達(dá)到最高。全過程是對(duì)設(shè)備的整個(gè)壽命周期進(jìn)行系統(tǒng)管理，并建立相應(yīng)的管理體系。全員參加是指一切與設(shè)備管理有關(guān)的部門和人員，上至經(jīng)理、廠長，下至操作人員、維修人員都參加設(shè)備管理活動(dòng)。

　　采取全系統(tǒng)的維修方式在設(shè)備壽命周期各階段，分別采取一系列維修方式；在設(shè)計(jì)、制造階段采取維修預(yù)防；在使用階段則強(qiáng)調(diào)在日常點(diǎn)檢和定檢的基礎(chǔ)上分別采取預(yù)防維修或事后維修；在設(shè)備進(jìn)人劣化故障期則要更加注意改善維修等，并強(qiáng)調(diào)逐步建立狀態(tài)監(jiān)測(cè)，向預(yù)防維修發(fā)展。

　　突出重點(diǎn)設(shè)備根據(jù)設(shè)備對(duì)產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（c）、交貨期（D）、安全衛(wèi)生(S)和勞動(dòng)積極性（M）的影響程度來評(píng)定劃分重點(diǎn)設(shè)備與非重點(diǎn)設(shè)備（或重點(diǎn)項(xiàng)目），從而進(jìn)行分級(jí)管理。這樣可以節(jié)約維修費(fèi)用，減少劣化損失，又能滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。

　　實(shí)行目標(biāo)管理就是對(duì)設(shè)備維修管理工作要達(dá)到具體目標(biāo)進(jìn)行管理。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方針對(duì)設(shè)備維修管理的要求，并從現(xiàn)狀出發(fā)，確定生產(chǎn)維修工作的目標(biāo)、方向和各項(xiàng)指標(biāo)，制定具體措施和程序并付諸實(shí)施，最后進(jìn)行活動(dòng)成果分析和總結(jié)評(píng)價(jià)。

　　強(qiáng)調(diào)維修記錄分析對(duì)設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修及故障要作系統(tǒng)的記錄和統(tǒng)計(jì)，并以維修記錄為依據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，分析的重點(diǎn)是故障狀況。通過統(tǒng)計(jì)、分析就可掌握故障規(guī)律、故障影響，從而明確維修方向及制定對(duì)策。

　　一、開展的目的和原因

　　設(shè)備故障是阻礙正常生產(chǎn)主要原因之一，主要有以下兩種：

　　(一)、功能停止性故障：往往是突發(fā)性故障，其原因易于查明，原因和結(jié)果之間的關(guān)系比較明顯，因而也比較易于制定對(duì)策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個(gè)，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結(jié)果之間的因果關(guān)系不太明顯，因此比較難以制定對(duì)策，突發(fā)性故障，一旦發(fā)生，其損失較大，故而都會(huì)迅速設(shè)法解決。

　　(二)、功能下降性故障：是指設(shè)備沒有達(dá)到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會(huì)視而不見。

　　針對(duì)以上兩種現(xiàn)象，如何有效的解決設(shè)備的故障問題，開展TPM活動(dòng)是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發(fā)揮設(shè)備的功能和性能，提高效率，降低設(shè)備故障率。

　　目前家電公司的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度采取三級(jí)保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。TPM活動(dòng)主要針對(duì)的是設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，它是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。通過清掃、潤滑、調(diào)整、緊固、防銹等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。

　　二、TPM開展的相關(guān)步驟：

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個(gè)階段10個(gè)具體步驟

　　階段步驟主要內(nèi)容

　　準(zhǔn)備階段

　　1．引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)

　　2．建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

　　3．制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

　　4．制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃

　　引進(jìn)實(shí)施階段

　　1．制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善

　　2．建立自主維修體制小組自主維修

　　3．維修計(jì)劃維修部門的日常維修

　　4．提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

　　5．建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用

　　鞏固階段總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行6S活動(dòng)，并在6S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

　　自主保養(yǎng)七大步驟

　　階段步驟名稱TPM自主保全七大步驟活動(dòng)內(nèi)容

　　第一初期清掃（清掃點(diǎn)檢)以設(shè)備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實(shí)施加油、鎖緊螺栓，并尋找設(shè)備不妥處使其復(fù)原。

　　第二發(fā)生源困難處的對(duì)策改善污染之發(fā)生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點(diǎn)檢之困難處所，以使清掃、加油、點(diǎn)檢之時(shí)間縮短。

　　第三自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)的訂定訂定能在時(shí)間內(nèi)確實(shí)維持清掃、加油、點(diǎn)檢、鎖緊螺栓的動(dòng)作基準(zhǔn)（心須訂定能在日常作業(yè)時(shí)間內(nèi)使用之時(shí)間表）。

　　第四總點(diǎn)檢依據(jù)點(diǎn)檢手冊(cè)所做之檢查技能教育與總點(diǎn)檢之實(shí)施，以指摘出設(shè)備微缺陷并使之復(fù)原

　　第五自主點(diǎn)檢編訂確實(shí)有效維持的清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)，并編訂實(shí)施自主點(diǎn)檢檢查表

　　第六標(biāo)準(zhǔn)化各種現(xiàn)場管理項(xiàng)目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，與實(shí)施以求維持管理的完全系統(tǒng)化；1.現(xiàn)場之物流基準(zhǔn)2.數(shù)據(jù)紀(jì)錄之標(biāo)準(zhǔn)化3.模具、治具、工具操作之標(biāo)準(zhǔn)化4.工程品質(zhì)保證基準(zhǔn)

　　第七自主管理徹底執(zhí)行公司方針、目標(biāo)的展開和改善活動(dòng)的落實(shí)，以及MTBF（維修間隔時(shí)間）分析紀(jì)錄的確實(shí)實(shí)施與解析，以改善設(shè)備體質(zhì)。

　　三、TPM開展的相關(guān)注意事項(xiàng)：

　?。?）.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；

　?。?）.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；

　　（3）.從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

　?。?）.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。

　　四、公司“零缺陷”管理活動(dòng)開展的相關(guān)要求：

　　（一）、活動(dòng)開展的目的和原因：

　　目的：讓全員經(jīng)由TPM的活動(dòng)建立“自己的設(shè)備自己管理”的觀念，加強(qiáng)其學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)的意愿。確保設(shè)施與工作環(huán)境得以控制，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證。

　　為了達(dá)到保養(yǎng)目標(biāo)，可以將保養(yǎng)活動(dòng)概分為二：

　　1．維持活動(dòng)：故障的防止及故障后的機(jī)能恢復(fù)。

　　2．改善活動(dòng)：延長設(shè)備壽命，縮短保養(yǎng)時(shí)間，甚至最好能達(dá)到免保養(yǎng)的程度。

　?。?）為使設(shè)備綜合效率達(dá)到最高，這兩個(gè)活動(dòng)有必要齊頭并進(jìn)。在維護(hù)活動(dòng)方面，可分為正常開展及預(yù)防保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)）二大類；改善活動(dòng)方面，則有改良保養(yǎng)（可靠性及預(yù)防保養(yǎng)性的改善）、保養(yǎng)預(yù)防（免保養(yǎng)的設(shè)計(jì)）。（2）主要目的：維持保養(yǎng)設(shè)備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。