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PDCA在TPM管理中的應(yīng)用實(shí)例

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-02-26 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述:隨著時間的推移,PDCA循環(huán)這一科學(xué)的工作程序從20世紀(jì)20年代開發(fā)自今在各國得到了廣泛的應(yīng)用,大到礦山鐵路,小到居家過日子,都可以看到它的痕跡。本文主要闡述PDCA在TPM個別改善活動中的應(yīng)用情況。

  

  PDCA在TPM管理中的應(yīng)用

  

  PDCA在TPM管理中的應(yīng)用

  

  一、TPM的基本概念

  

  TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。這是日本人在70年代提出的,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

  

  TPM理論起源于美國,完善成形于日本。通過兩種不同的途徑進(jìn)入中國,因而形成了兩種不同的TPM風(fēng)格。一種是由韓國企業(yè)帶入的設(shè)備型TPM;一種是由日本企業(yè)帶入的改善型TPM。這兩種TPM全都來源于日本以八大支柱為核心的TPM體系。只是在開展的方式上有所偏重,設(shè)備型TPM重點(diǎn)在設(shè)備保全支柱上,人才育成、個別改善等支柱略嫌簡略;而改善型TPM重點(diǎn)在個別改善、人才育成支柱上,在設(shè)備保全方面就有一定的局限性。雖然它們有所不同,但有一個共同點(diǎn)就是推行各自TPM的韓、日資企業(yè),他們都取得了巨大的成果。

  

  二、PDCA在TPM的應(yīng)用實(shí)例

  

  在TPM管理理念中,也包含了工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的內(nèi)容,其中在個別改善方面就引用了PDCA循環(huán)。

  

  TPM的個別改善分為七個階段,分別是課題選定、現(xiàn)象把握、目標(biāo)設(shè)定、原因分析、對策實(shí)施、效果把握和事后管理。其中在對策實(shí)施階段便引用了PDCA循環(huán)來進(jìn)行。

  

  在TPM的個別改善的目標(biāo)選定時,該車間作了大量的調(diào)查。經(jīng)調(diào)查,該車間所有設(shè)備故障分析結(jié)果是200區(qū)故障15件,所有設(shè)備占所有設(shè)備發(fā)生故障的23.81%,其中裂解燃料油泵故障占200區(qū)所有設(shè)備發(fā)生故障的46.7%,發(fā)生頻度最高,而裂解燃料油泵發(fā)生的故障當(dāng)中的71.4%是機(jī)械密封故障。因而,該車間選定的課題是“降低裂解燃料油泵故障頻率提高運(yùn)行周期”。之后,進(jìn)行了如下工作:

  

  1、計(jì)劃階段

  

  車間針對裂解燃料油泵使用過程中出現(xiàn)的故障頻繁的情況,調(diào)查同類型機(jī)泵和機(jī)械密封的使用情況,該臺泵的機(jī)械密封的損壞情況,充分運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖、因果圖(魚刺圖)和Why-Why分析等工具對數(shù)據(jù)分門別類的統(tǒng)計(jì)和匯總,細(xì)致分析和充分論證,查尋潛在的發(fā)生故障的影響因素。

  

  通過梳理分析,認(rèn)為該設(shè)備上游工藝條件較為復(fù)雜,造成該設(shè)備使用條件不穩(wěn)定,尤其是介質(zhì)條件惡劣,加上由于該設(shè)備濾網(wǎng)的清理并沒有相應(yīng)規(guī)定的清理周期和標(biāo)準(zhǔn),造成了焦粉進(jìn)入,導(dǎo)致故障頻繁。

  

  針對以上主要的影響因素,課題小組提出了相應(yīng)的計(jì)劃措施。上游設(shè)備的操作要穩(wěn)定。裂解燃料油泵入口過濾器定期清理。

  

  2、實(shí)施階段

  

  上游設(shè)備的塔釜溫根據(jù)急冷油粘度進(jìn)行調(diào)節(jié),控制范圍在4℃以內(nèi)。裂解燃料油泵入口過濾器每周清理一次,清理程度由設(shè)備技術(shù)人員確認(rèn)。

  

  3、檢查階段

  

  由于措施準(zhǔn)確、實(shí)施有效,首先計(jì)算周期5個月,裂解燃料油泵故障占200區(qū)所有設(shè)備發(fā)生故障的比例下降到了14.3%。平均使用壽命由原先的830小時延長到了3000小時。

  

  4、處理階段

  

  該課題由于采用了PDCA管理方法和技術(shù)措施,不但使該設(shè)備的使用壽命延長,降低了維修資金;而且使該設(shè)備的上游設(shè)備操作更加穩(wěn)定。

  

  從降低裂解燃料油泵故障頻率的個別改善案例中可以看出,策劃(P)--實(shí)施(D)--檢查(C)--處置(A)循環(huán),是人們經(jīng)過長期活動所總結(jié)出來的科學(xué)管理規(guī)律,是人們在質(zhì)量管理、生產(chǎn)活動,科學(xué)研究以及日常生活、工作、學(xué)習(xí)等有目的,有步驟活動的客觀反應(yīng),是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種科學(xué)管理方法。事實(shí)證明,嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)進(jìn)行工作,就會取得事半功倍的效果。在TPM中應(yīng)用,也會達(dá)到同樣的效果。



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