KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：

　　TPM的目標

　　P：OPE（整體企業(yè)效能）至少達到80%；

　　OEE（整體設(shè)備效能）至少達到90%；

　　在午餐時間機器照樣運轉(zhuǎn)（午餐是針對生產(chǎn)人員的，而不是機器）；

　　Q：按程序進行操作，因此客戶不會產(chǎn)生抱怨；

　　C：生產(chǎn)成本降低30%；

　　D：向客戶發(fā)送貨物時達到100%的成功率；

　　S：能夠應對突發(fā)情況；

　　M：提議的數(shù)量增長3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應力的工人。

　　TPM活動目標

　　在機構(gòu)中的所有任務領(lǐng)域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團結(jié)機構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

　　一、預備階段

　　1、向全體員工宣布將引進TPM管理

　　在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務和積極參與是非常必要的。當向全體人員宣布后，高級管理者應當了解工作流程。

　　2、進行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳

　　根據(jù)需要安排培訓工作。某些人需要深入培訓，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實施TPM的地方參觀。

　　3、建立TPM和部門委員會

　　TPM包括改進、自治維修、質(zhì)量維護等工作。當委員會建立后，它應當關(guān)注這些需求。

　　4、建立TPM工作體系和目標

　　為了成功每個領(lǐng)域都建立了標準，并制定了目標。

　　5、使其制度化的總體計劃

　　當TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應當采取措施使其制度化。通過預防性維修（PM）獲得效益就證明已經(jīng)達到了一個令人滿意的水平。

　　二、引進階段

　　舉行一個儀式并邀請所有的人員。供應者知道我們需要從他們那里獲得合格產(chǎn)品。有可能成為我們客戶和兄弟單位的相關(guān)公司和附屬公司對此也很關(guān)注。有些人將會向我們學習，有些人將會幫助我們，由于我們對產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)注，客戶將會與我們保持聯(lián)系。

　　三、執(zhí)行

　　在該階段有八項活動需要執(zhí)行，這些活動被稱之為實施TPM活動的八大支柱。這些活動中有四項是關(guān)于建立生產(chǎn)效率體系的，一項是關(guān)于新產(chǎn)品和設(shè)備的基本控制體系的，一項是關(guān)于提高管理層效率的，一項是對于安全、衛(wèi)生等工作環(huán)境問題的控制。

　　四、制度化階段

　　到該階段所有的相關(guān)活動都進入成熟時期。就是我們從預防性維修（PM）中獲得效益的時候了。同時考慮一下在你采取該活動時所達到的挑戰(zhàn)性水平。

　　TPM的特點

　　日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

　?。?）設(shè)備停機時間損失（停機時間損失）。

　?。?）設(shè)置與調(diào)整停機損失。

　　（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失。

　?。?）速度降低（速度損失）。

　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

　　（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

　　有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。

　　隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。