KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：當(dāng)設(shè)備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合其本國的豐富管理經(jīng)驗(yàn)，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。

　　TPM設(shè)備點(diǎn)檢

　　關(guān)于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TPM是一種全員參與的管理活動。TPM的基礎(chǔ)和精華開展是“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)的簡稱）活動；TPM的重要內(nèi)容是開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理方法；維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。

　　1 、TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

　　全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普通理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

　　全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。

　　全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency），設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得，設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。從實(shí)施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

　　設(shè)備TPM管理主要內(nèi)容包括：以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo)；對設(shè)備整個壽命周期負(fù)責(zé)，建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；強(qiáng)調(diào)各部門(設(shè)備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門)積極參與、形成全員設(shè)備維護(hù)；加強(qiáng)生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。TPM強(qiáng)調(diào)可操作性，從實(shí)踐角度考慮問題，對設(shè)備管理工作給予指導(dǎo)和支持。

　　2 、TPM管理的八大活動

　　臺灣山葉機(jī)車從1990年開始引入TPM管理模式，2年后勞動生產(chǎn)率上升54%，機(jī)械故障件減少87%，產(chǎn)品不合格率下降78%。三星公司旗下的一家生產(chǎn)彩電和電腦用顯像管的公司棗深圳三星視界，自1996 年投產(chǎn)以來，就引入了TPM管理，產(chǎn)銷量每年都以30%驚人的速度在增長。

　　電腦用顯像管直通率達(dá)到96%，工序合格率99.99%。前幾年彩電價格戰(zhàn)中，上游企業(yè)幾乎全線虧損，而深圳三星視界卻連續(xù)3年獲得10%以上的純利潤。這兩個實(shí)例都說明了TPM在設(shè)備管理的巨大作用，其實(shí)這都要?dú)w功于支撐TPM管理的八大活動。

　?。?）設(shè)備管理現(xiàn)場的5S活動。5S活動是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM活動前必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。

　?。?）教育和培訓(xùn)。對于想引進(jìn)TPM管理的企業(yè)，其管理經(jīng)驗(yàn)必須通過培訓(xùn)和實(shí)踐摸索獲得。所以說，教育培訓(xùn)和5S活動是TPM管理并列的基礎(chǔ)支柱。

　?。?）生產(chǎn)制造部門自主的管理活動。如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)很大比例的生產(chǎn)制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性、創(chuàng)造性，減少管理層級和人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，以提升自己的能力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

　?。?）設(shè)備部門的專業(yè)維護(hù)活動。企業(yè)所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。

　　將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)維護(hù)活動。

　?。?）管理部門的革新活動。TPM是全員參與的、持久的集體活動，沒有其他部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。管理部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且管理部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。

　?。?）技術(shù)研發(fā)部門的信息管理活動。生產(chǎn)部門使用設(shè)備來生產(chǎn)產(chǎn)品，技術(shù)開發(fā)部門需要得到生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備維護(hù)及品質(zhì)部門的支持，掌握產(chǎn)品和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的信息，來優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)備，這實(shí)際上是一個互動的過程。

　?。?）安全部門的安全管理活動。安全是開展任何活動的前提，事實(shí)上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于零。

　?。?）品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動。品質(zhì)保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項(xiàng)工程。傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良，更不能保證生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品。TPM的品質(zhì)管理活動是抓住源頭和過程的品質(zhì)管理活動，在TPM管理的升華階段是以生產(chǎn)零缺陷產(chǎn)品為目標(biāo)的。

　　以上這八大活動是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設(shè)備部門的大力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結(jié)果。

　　如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折。

　　3 、結(jié)束語

　　設(shè)備的TPM管理只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，活動是以設(shè)備為中心，隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣，理論上也有本質(zhì)的飛躍。TPM管理不是單純地提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。

　　既然決定推行TPM管理，就要幾個支柱活動并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。