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TPM設(shè)備管理的一、二、三、四、五

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-12-31 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備管理工作一向冗雜,但也并不是沒有規(guī)律可循,作為一名合格的設(shè)備管理維修人員,應(yīng)懂得這些基本概念和知識,也就是TPM設(shè)備管理的一項偉業(yè)、二大公理、三則定律、四款原則和五條曲線。

  

  TPM設(shè)備管理

  

  TPM設(shè)備管理

  

  1、TPM設(shè)備管理之一項偉業(yè)

  

  TPM設(shè)備管理是一項偉業(yè)。因為,設(shè)備是工廠的骨骼、肌肉、脈管和神經(jīng)傳導(dǎo)系統(tǒng),設(shè)備管理工作者肩負企業(yè)生產(chǎn)、安全、環(huán)保、職業(yè)健康重任;設(shè)備管理工作者是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力,是綠色和低碳經(jīng)濟的先鋒;他們繁忙、充實,卻缺少寂寞!這是中國企業(yè)的普遍狀況,是基本的事實認知,而且希望得到工廠企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各個部門和全體員工的認同。

  

  2、TPM設(shè)備管理之二大公理

  

 ?。?) 優(yōu)秀TPM設(shè)備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺的支撐

  

  良好的設(shè)備管理需要系統(tǒng)完備性的設(shè)計,長遠的思考和達到可持續(xù)的發(fā)展,而不是東一榔頭、西一棒槌的隨筆。很少有企業(yè)能夠達到系統(tǒng)設(shè)計這種境界,往往是經(jīng)驗式的管理,打補丁式的添加占主導(dǎo)地位。因為缺乏高層的重視,也就缺乏系統(tǒng)思考和平臺設(shè)計。

  

 ?。?) 人機和諧共處關(guān)系是良好設(shè)備運行狀態(tài)的前提條件

  

  這一切往往是從哲學(xué)和理念開始。人和萬物都需要和諧,人和機也不例外。大量事實證明,全員對設(shè)備的了解、愛護與維護是最好的管理。

  

  3、 TPM設(shè)備管理之三則定律

  

  (1) TPM全員參與定律

  

  全員是當代企業(yè)管理的普適理念,講到人機和諧,必然要提全員參與。設(shè)備不是維修人員的設(shè)備,也不是生產(chǎn)人員的設(shè)備,工廠大家的,設(shè)備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ),全員傾注對設(shè)備的呵護是設(shè)備管體系成功運行的關(guān)鍵。

  

 ?。?)投入產(chǎn)出定律

  

  維修管理是投入而非成本,投入恰當產(chǎn)出最優(yōu)。設(shè)備的維修管理是潛移默化、一點一滴,不斷以離散形式補充設(shè)備的磨損、老化、劣化,不斷恢復(fù)設(shè)備青春活力的投入。這一塊的投入不能省,工廠的領(lǐng)導(dǎo)也不宜提出連年降低維修費用的目標。因為減少了必要的投入,就會因為設(shè)備頻發(fā)停機而加大生產(chǎn)損失。投入是有產(chǎn)出的。

  

 ?。?)TPM閉環(huán)管理定律

  

  設(shè)備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效。PDCA也是普適的定律。非如此,就沒有工作的徹底性,也沒有結(jié)果。但在設(shè)備維修領(lǐng)域這款定律尤為重要,特別是在CA——檢查和處理這兩個環(huán)節(jié)。

  

  4、TPM設(shè)備管理之四項原則

  

 ?。?)5W2H完備原則:5W就是What、When、Where、Who、Why。2H是How、How much。5W+2H要涵蓋設(shè)備前期管理,還包括設(shè)備的使用,檢查,保養(yǎng)、維修、備件、潤滑、改造等環(huán)節(jié)。

  

  (2)無折扣執(zhí)行原則:設(shè)備維修管理的鐵律是無折無扣。一次點檢不到位,可能釀成巨大損失;一次檢修失誤,可能造成大災(zāi)難。不折不扣體現(xiàn)的是精確、準時、徹底和完全。其要點如圖2所示,就是要精確、完全、徹底、準時。

  

  (3) 費用有效原則:設(shè)備維修的經(jīng)濟性是靠投入產(chǎn)出最大化和綜合費用最小化來體現(xiàn)的。增加預(yù)防維修投入,可以降低生產(chǎn)損失,但會增加維修費用,這需要我們尋找最佳的平衡點。

  

  (4)綜合與平衡原則:設(shè)備引進、備件管理、潤滑管理等許多環(huán)節(jié)都需要一個平衡,設(shè)備引進前期管理投入不足,后續(xù)的運行效率無法提升;反之投入太大,投資壓力和回收期限又太長。備件太多,占有流動資金過多,加大生產(chǎn)成本;反之,投入不足,急需備件短缺,又可能影響檢修。潤滑不足,設(shè)備快速磨損,影響壽命;反之,潤滑過度,油脂消耗多,有增加了成本負擔。設(shè)備管理永遠在矛盾之中尋求平衡。

  

  5、TPM設(shè)備管理之五條曲線

  

 ?。?) 壽命周期費用曲線

  

  設(shè)備全壽命周期所消耗的費用可以用一條曲線描繪下來。這條曲線可以劃分為三個階段,設(shè)備初期購置、中間階段我們稱之為維持費、最后一個階段稱為處理費。同樣功能的設(shè)備,其壽命周期費用可能差異很大。企業(yè)的招投標選型應(yīng)該更立足于以壽命周期費用最小化為指針進行決策。

  

 ?。?) 維修投入曲線

  

  設(shè)備的維修投入與利潤的關(guān)系是這樣的。如果維修投入為零,則利潤為負;隨著投入增加,利潤值逐漸上升,一直到達一個最高點;繼續(xù)投入,利潤下降,我們稱之為維修過剩?! ?/p>

  

 ?。?) 浴盆曲線

  

  浴盆曲線又稱為故障率曲線。它反映了設(shè)備故障率在設(shè)備一生中的變化。一般而言,新安裝的設(shè)備故障率比較高,有時半年一年都正常不起來,我們稱之為初始故障期;以后就進入一個穩(wěn)定的低故障率時期,稱之為偶發(fā)故障期;5年至8年以后,設(shè)備故障率又開始升高,稱為耗損故障期。工廠的設(shè)備經(jīng)理應(yīng)該熟悉這條曲線。

  

 ?。?) 設(shè)備性能劣化曲線

  

  設(shè)備的性能是一條緩慢的劣化曲線。其劣化過程存在著劣化的起始點、潛在故障發(fā)生點和功能故障發(fā)生點。這里潛在故障不是故障,是故障前顯露出來的一種劣化現(xiàn)象,是可以被人類感知的。功能故障才是故障。從潛在故障到功能故障的間隔期稱為P-F間隔,這在設(shè)備管理領(lǐng)域是十分普及的。

  

  (5)激發(fā)能作用曲線

  

  系統(tǒng)無故障工作的條件是初始的能位足夠高,而且初始能級與故障能級之差足夠大,對于設(shè)備而言就是其固有可靠性足夠高。這條曲線告訴我們,一些外界的激發(fā)能作用,會加速設(shè)備的劣化,直到故障??刂萍ぐl(fā)能作用,也是設(shè)備維護體系的重要領(lǐng)域。控制激發(fā)能包括注意不能超負荷運行設(shè)備,減少誤操作,制止有問題的原料進入裝備,防止損壞性維修等等。

  

  這些知識都是企業(yè)設(shè)備維修人員應(yīng)掌握的基本知識,也是企業(yè)開展TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識。TPM設(shè)備管理強調(diào)全員參與,但全員參與的提前是這些員工都掌握了設(shè)備管理維修的基礎(chǔ)知識,TPM設(shè)備管理才能正常推行。



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