KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是日本豐田公司基于美國ＰＭ管理模式并結合企業(yè)自身狀況而逐步完善發(fā)展起來的一種設備管理模式，其理念是通過不斷的持續(xù)改進，消除在設備生產過程中的種種損失，提高設備利用率，提升產品合格率，降低設備故障率，最終使生產設備的綜合效率得到提升，進而增加企業(yè)的經營效益。

　　TPM管理

　　1、確定管理目標、確立全員參與的推進形式

　　根據某公司設備管理現(xiàn)狀為某公司制定合理的目標、方針，并且依據全員參與的原則將目標進行分解，某公司從高層到一線員工都要參與到TPM管理活動中，都應承擔相應的指標。企業(yè)高層的重視程度和參與程度對TPM管理管理活動推行起著至關重要的作用，甚至決定著TPM管理管理體系在公司推行的成敗。

　　TPM管理的核心就是全員參與，尤其一線員工的參與是最為關鍵的一環(huán)，因為一線員工是生產設備的直接使用者，一線員工對設備使用過程中的運行狀況最為了解，能在第一時間觀察設備故障時的使用狀態(tài)，所以，要充分發(fā)揮一線員工的主動性，積極性，增強自主保養(yǎng)意識。企業(yè)高層重視，全員參與，自主保養(yǎng)，TPM管理推進活動才能在公司管理體系內生根、發(fā)展、壯大。

　　2、構筑預防的實施模式

　　某公司一直執(zhí)行比較傳統(tǒng)的事后維護模式，設備故障發(fā)生后，維修人員緊急維修，其結果是維修員工疲于應對各種突發(fā)事故，沒有時間和精力做設備改善和預防維護，生產線停機待產，生產效率降低，公司運營成本增加。某公司引入TPM管理預防維護是解決目前這種狀況的有效手段，充分發(fā)揮全體員工的聰明才智進行設備改善，自主維護，將設備故障解決在萌芽狀態(tài)，避免設備故障停機或縮短設備故障停機時間，提高生產效率，提升企業(yè)的運行效益。

　　3、依據推進過程中遇到的問題指導改善方案

　　TPM管理管理理念來自日本，由于社會制度和文化差異，我國企業(yè)在推行過程中必然會面臨許多問題，因此，這就要求某公司結合自身管理狀況和員工素質的實際情況，因地制宜，在實施過程中作適當變通，不能急于求成，應循序漸進、逐步推廣，要讓TPM管理理念落到實處，不能報告做的漂亮而實際卻沒有任何效果或效果不明顯。TPM管理管理體系的推廣任重道遠，僅靠一朝一夕的努力是無法達到預期效果的，要做好打持久戰(zhàn)的心理準備。

　　4、設備管理目標分解

　　通過對某公司的分析制定符合某公司的設備管理的５年績效目標：設備綜合效率大于８５％，設備故障率小于０．１％，設備完好率大于９５％，設備精度完好率大于９９％，將目標分解為年度計劃，結合２０１５年情況設定２０１６年的目標：把設備管理績效目標列入總經理指標里面，總經理再把設備管理績效目標分解到各個部門，屬于年度考核指標，與年終績效評定掛鉤。

　　5、確定改善推進機構人員

　　為了確保TPM管理工作的順利進行，結合某公司的實際情況，該公司需要組建TPM管理推進組織。將TPM管理推進工作納入ＳＴＱＭ部門，專門成立TPM管理推進小組，直接向總經理匯報工作。小組成員負責制作TPM管理推進計劃，擬定活動內容，協(xié)調相關部門，召開定期會議。

　　TPM管理推進小組應吸納各部門主要人員，以利于TPM管理活動執(zhí)行工作，設備管理部門負責企業(yè)設備的管理、預防維護、設備技術支持、專業(yè)保全、人員訓練等工作，作為與TPM管理工作最直接相關的生產部門應積極配合TPM管理推進活動，TPM管理推進小組同時也負責監(jiān)督各部門TPM管理活動的執(zhí)行情況，溝通協(xié)調TPM管理推進活動中遇到的各種問題和困難。

　　設備安全員是專門負責設備管理安全的人員，其職責就是傳達分解公司在安全生產技術方面的要求、設備管理要求和安全管理要求，推進實施安全標準，監(jiān)督設備安全裝置維護指令的執(zhí)行。TPM管理推進小組是自主保全推動的主體，設備部門是個別改善的執(zhí)行者，一線員工是自主保養(yǎng)的執(zhí)行者，更是公司TPM管理推進成敗的關鍵因素。各級TPM管理組織都要把安全放在首位，在安全基礎上展開TPM管理活動。

　　6、設備現(xiàn)場化管理實施

　　組織人員及其職責確定后，實施可視化管理，制定６Ｓ實施計劃：

　?。ǎ保┒ㄆ诮M織６Ｓ知識分享，每期有不同人員主講其中某一主題，實現(xiàn)全員參與，在知識分享過程中深化理解６Ｓ相關知識。

　?。ǎ玻┙M織６Ｓ現(xiàn)場評比活動，劃定員工６Ｓ責任區(qū)域，定期檢查不符合項并及時改進。

　?。ǎ常┘皶r處理整理后分類出來的無用物品，集中對無用物品做報廢處理，由公司總務后勤部負責對報廢物品的后期處理，同時需要考慮報廢物品的二次利用，盡量節(jié)約資源。

　?。ǎ矗┱砗笥杏梦锲芳皶r進行整理工作，定置、定位存放，要有清晰的標識，做到可視化管理。各個區(qū)域劃定不同顏色的區(qū)域標識，比如綠色成品區(qū)，紅色不良品區(qū)，藍色周轉區(qū)等等。對區(qū)域標識顏色標準化管理。

　?。ǎ担┟刻扉_班前自主進行設備點檢，發(fā)現(xiàn)問題并及時反饋給相關人員，下班前按照６Ｓ標準對自己負責區(qū)域進行整理、整頓、清掃、清潔。在現(xiàn)場醒目位置懸掛區(qū)域劃分以及相關責任人，便于點檢人員得到信息，同時便于責任人掌握自己負責的區(qū)域。當人員變更時及時更新。建立每個工位制定清掃標準，明確清掃流程、清掃要求、安全注意點、清掃工具、時間和周期。

　　7、設備自主保全和專業(yè)保全實施

　?。ǎ保┳灾鞅Ｈ?。制造部是自主保全活動的實施單位，負責TPM管理計劃的落實。自主保全的活動幵展進程分為以下七個階段：

　　第一階段，針對設備和現(xiàn)場開展初期清掃，初期清掃以小組活動的形式展開，一般每次活動進行１．５－２小時，在對其負責的小組區(qū)域和設備進行清掃的過程中，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷，將其列入缺陷清單中，并進行復原活動，不能復原的由設備保全人員協(xié)助復原。設備清掃活動開展時間為２個月左右，每周清掃一次，在進行３－４次清掃后會發(fā)現(xiàn)污染源和清掃、點檢困難部位，將這些部位列出清單在步驟二時應用。通過初期清掃活動的開展能夠讓員工掌握設備的結構，對設備產生熱愛之情。同時在活動中，小組成員有了發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力，體會到了團隊活動的樂趣。

　　第二階段，對在第一階段列出的發(fā)生源和點檢困難部位清單進行討論，分析發(fā)生源產生的垃圾物質及其產生原因，制定改善的對策，改善原則是第一要杜絕垃圾的產生，這樣也是最徹底的改善方法。當不能夠杜絕時采取第二種方法就是盡量減少污染物污染的面積。當不能減少污染面積時使用第三種方法即設計收集裝置使清掃變得容易。通過改善可以降低清掃點檢時間，提高工作效率。

　　第三階段，與相關部門進行充分的溝通，擬定設備點檢、清掃標準，制作設備點檢表和崗位清掃基準書。在制定點檢表和崗位清掃基準書時充分考慮可操作性、便捷性，整個過程不要有往復的行走，使整個點檢過程和清掃過程在對設備行走的一周內完成。第三階段的計劃完成時間為２個月。

　　第四、五階段，TPM管理推進小組參與設備點檢試運行，在此期間對設備點檢過程中出現(xiàn)的問題進行及時分析并提出改進措施，不斷完善設備點檢制度，與此同時，對操作員進行培訓、指導和考核，合格者持證上崗，在跟蹤一段時間后，操作人員完成自主點檢，時間４個月。

　　第六、七階段，經過前期試運行，整體流程得到最終確認，本階段需要對設備保全所有文件進行標準化，分類存檔并正式發(fā)行到使用部門。

　?。ǎ玻I(yè)保全。設備管理部門是專業(yè)保全的主體，負責公司的預防維護。

　　①設備工程師負責TPM管理相關文件的標準化工作，并制作可執(zhí)行的點檢表和記錄表；

　　②設備工程師制定日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)計劃，協(xié)調生產部門、計劃部門，按計劃完成設備保養(yǎng)工作；

　?、墼诒ｐB(yǎng)過程中及時處理設備隱患，對于不能立刻處理的問題要制定詳細的解決方案；

　?、軐τ陬l繁重復的設備故障，要組織相關人員進行詳細的根本原因分析并提供相關對策，改進措施實施后要密切跟蹤效果，持續(xù)改善。

　　8、設備個別改善活動實施

　　某公司必須嚴格按照指定的個別改善實施流程進行項目立案和實施，個別改善活動的實施責任主要在設備保全人員和設備管理人員。個別改善的項目很多都是從改善提案活動和自主保全小組活動的評審中產生的。

　　自主保全小組在每周的TPM管理例會上提出個別改善項目，由推進辦組織評審決定項目是否立案實施，立案后的項目確定實施的主要責任人，成立實施團隊，按照個別改善七個步驟執(zhí)行，由項目主要責任人負責個別改善項目的推進。TPM管理推進辦負責組織項目的驗收和評定，根據評定結果給予小組積分獎勵，獎勵幅度與個別改善項目的年產生價值向掛鉤。