KTPM新益為TPM咨詢公司概述：故障有很多種類，總結(jié)出來(lái)主要有：依故障發(fā)生的時(shí)間、可否預(yù)測(cè)來(lái)區(qū)分，依故障發(fā)生是直接原因還是間接原因造成區(qū)分，依故障發(fā)生的技術(shù)性成因來(lái)區(qū)分。

　　TPM管理

　　1、依故障發(fā)生的時(shí)間，可否預(yù)測(cè)來(lái)區(qū)分

　?。?）初期故障(Initial Failure)：在開始使用后，在極短的期間內(nèi)，因設(shè)計(jì)、制造上之缺陷或使用環(huán)境不適合而發(fā)生故障。

　?。?）偶發(fā)故障(Random Failure)：于初期故障與劣化故障之間所偶發(fā)的故障(這種突發(fā)性的故障與時(shí)間無(wú)關(guān)，完全是偶發(fā)性的，無(wú)法預(yù)測(cè)下一次故障會(huì)在何時(shí)發(fā)生，會(huì)平均地在同-比率發(fā)生，此稱作偶發(fā)故障。

　　（3）劣化故障(Gradual Failure)：這種故障是指組成設(shè)備的各零件疲勞、摩耗及老化，其特性是隨著使用時(shí)間及零件的老化，其故障率也隨之增加而這種故障可經(jīng)事前檢查或監(jiān)視來(lái)預(yù)測(cè)

　　（3）突發(fā)故障(Sudden Failure)：這種故障是突然發(fā)生的，即使進(jìn)行事前檢查或監(jiān)視，也無(wú)法預(yù)知，新鄉(xiāng)先生所著的《工場(chǎng)改善的根本之道》一書中，有以下的觀點(diǎn):

　　◆突發(fā)故障是“果"，不是“因”

　　◆故障雖是“突發(fā)性的"，但是造成的原因則是“累積性的”若能掌握其原因及形成的各種因素，并且根據(jù)這些變化，事前先作處理，則突發(fā)性是可以消除的，

　　◆若是仍然發(fā)生突發(fā)性故障，則可能是“尚未了解原因及形成的因素”或局限于“雖經(jīng)判斷及檢修,但是在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上有困難”了。

　?。?）機(jī)能停止型故障：這是全部機(jī)能停止的類型，其原因雖然僅由部分機(jī)能停止所引起，但是結(jié)果卻造成整個(gè)系統(tǒng)，設(shè)備的所有機(jī)能都停止。

　　（5）機(jī)能降低型故障：這種故障類型是由于設(shè)備部分的機(jī)能降低，雖然不致造成所有機(jī)能停止，但是會(huì)發(fā)生各種的損失(不良、成品率降低、速度降低、短暫停機(jī)等)

　　2、依故障發(fā)生是直接原因或間接原因來(lái)區(qū)分

　?。?）一次故障(Primary Failure)：是零件本身的故障，與其他故障無(wú)關(guān)。

　?。?）二次故障(Secondary Failure)或波及故障(Dependent Failue)：因其他零件故障的影響，而發(fā)生故障。

　　3、依故障發(fā)生的技術(shù)性來(lái)區(qū)分

　?。?）磨損性故障：于運(yùn)動(dòng)部件磨損，在某--時(shí)刻超過(guò)極限值所引起的故障。所謂磨損,是指機(jī)械在工作過(guò)程中，互相接觸做相互運(yùn)動(dòng)的對(duì)偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機(jī)理又分為黏附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損4種類型。

　　（2）腐蝕性故障：按腐蝕機(jī)理不同，又可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕3類:

　　◆化學(xué)腐蝕:金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。

　　◆電化學(xué)腐蝕:金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。

　　◆物理腐蝕:金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某-區(qū)、應(yīng)過(guò)程中有電流產(chǎn)生

　　域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕在實(shí)際生產(chǎn)中,常以金屬腐蝕不同形式來(lái)分類。常見(jiàn)的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕.晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。

　?。?）斷裂性故障：可分為脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂和塑性斷裂:

　　◆脆性斷裂:可由于材料性質(zhì)不均勻引起:或由于加工工藝處理不當(dāng)所引起(如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過(guò)程中處理不當(dāng)，就容易產(chǎn)生脆性斷裂);也可由于惡劣環(huán)境所引起，如溫度過(guò)低，使材料的機(jī)械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器(-20C以F)必須選用沖擊值大于-定值的材料:再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起胞性斷裂。

　　◆疲勞斷裂:由于熱疲勞(如高溫疲勞等)、機(jī)械疲勞(又分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞。接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等)以及復(fù)雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。

　　◆應(yīng)力腐蝕斷裂:-.個(gè)有熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力、殘余應(yīng)力或其他外加拉應(yīng)力的設(shè)備，如果同時(shí)存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì)，則會(huì)使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展成-種開裂;如不銹鋼在氧化物介質(zhì)中的開裂，黃銅在含氨介質(zhì)中的開裂，都是應(yīng)力腐蝕斷裂:又如所謂氫脆和堿胞現(xiàn)象造成的破壞，也是應(yīng)力腐蝕斷裂。

　　◆塑性斷裂:塑性斷裂是由過(guò)載斷裂和撞擊斷裂所引起。

　　4、老化性故障：上述綜合因素作用于設(shè)備，使其性能老化所引起的故障。