KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)電解鋁設(shè)備的維修和管理在現(xiàn)代企業(yè)中，已經(jīng)開始逐漸的發(fā)生轉(zhuǎn)變。從原來的事后維修，相繼的開始轉(zhuǎn)變成為預(yù)防維修的方式，對于企業(yè)電解鋁設(shè)備的綜合管理，已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為時時管理和風(fēng)險檢驗的TPM管理模式。

TPM管理

　　1、建立TPM質(zhì)量管理體系

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理是企業(yè)管理工作的核心，堅持不懈的抓好產(chǎn)品質(zhì)量管理工作是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重中之重。企業(yè)管理者必須在產(chǎn)品質(zhì)量管理上努力，爭取向國際標(biāo)準(zhǔn)看齊。因此，企業(yè)需要深入推行全面的產(chǎn)品質(zhì)量管理，并完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系，如進(jìn)行ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并建立經(jīng)專業(yè)檢驗檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)可的專業(yè)實驗室，以實現(xiàn)電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量上的檢測與保障。

　　2、通過控制原材料和生產(chǎn)設(shè)備的采購，確保采購商品

　　的質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量管理程序的要求。采購中，包含對所需采購物的分類與調(diào)研、對供貨方的評價調(diào)研、采購信息和采購產(chǎn)品驗證四個程序。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗程序：

　?、俨僮魅藛T的自檢。操作人員需要依據(jù)成品依據(jù)工藝規(guī)定會文件，對所生產(chǎn)的半成品進(jìn)行自檢，防止問題產(chǎn)品的出現(xiàn)，并及時糾正。

　?、诨z：當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序時，操作者在接受產(chǎn)品時需要根據(jù)工藝要求進(jìn)行移交檢查。③專職檢驗：企業(yè)專業(yè)檢測檢驗實驗的的檢驗人員需要對關(guān)鍵工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。企業(yè)電解鋁設(shè)備檢測主要從兩方面進(jìn)行檢測，第一從機(jī)械生產(chǎn)過程中，所形成的具體的參數(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)的產(chǎn)品的細(xì)節(jié)；第二從半制動的操作過程中，控制單位的回饋信息進(jìn)行比對。

　　3、企業(yè)電解鋁TPM設(shè)備管理維修

　?。?）修理理念

　　修理念認(rèn)為，大部分設(shè)備在使用壽命之內(nèi)是可以安全的進(jìn)行生產(chǎn)，隨著使用壽命的不斷的損耗，企業(yè)電解鋁設(shè)備將會出現(xiàn)各種故障，根據(jù)具體的工業(yè)參數(shù)，首先要確定就是在生產(chǎn)過程中，最容易消耗的的設(shè)備元件是那些，然后根據(jù)相對應(yīng)的元件消耗設(shè)定日期進(jìn)行系統(tǒng)的更換。還要對設(shè)備進(jìn)行突發(fā)性故障排除預(yù)案，一般設(shè)備都會因為超負(fù)荷的工作，所導(dǎo)致工作疲勞，最終可能產(chǎn)生一系列的生產(chǎn)故障。

　　對于此類故障應(yīng)該提前做好預(yù)案，根據(jù)預(yù)案設(shè)定的解決方法進(jìn)行處理和維修。還有一種故障是突發(fā)故障，由于人為因素或者是其他不確定性因素造成的故障，此類故障是無法通過預(yù)案或者是檢測能夠預(yù)防的，這種不可控因素也是多種多樣的，但大多數(shù)是因為人為的操作不當(dāng)或者是細(xì)節(jié)把控不到位所造成的。突發(fā)這類事件時，首先要停止生產(chǎn)，避免更大的損失，然后進(jìn)行系統(tǒng)的排查，在修復(fù)完畢后要及時對工藝參數(shù)進(jìn)行校對和修正，防止因為維修過程中，造成的工藝參數(shù)的變化。

　　（2）維修制的基礎(chǔ)是預(yù)防維修，它的核心內(nèi)容是定檢

　　維修制把推行全員參與TPM設(shè)備管理作為重點、根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行“望、聞、問、切”式的預(yù)防性管理，實現(xiàn)設(shè)備高效率運(yùn)行，達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目標(biāo)。定檢的目的是對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，早期發(fā)現(xiàn)具有不良征兆的部位，及時準(zhǔn)確地了解設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，迅速處理設(shè)備故障和異?，F(xiàn)象，防止過維修和欠維修，減少設(shè)備的故障率，使設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用維持在較低水平。

　　這種TPM設(shè)備管理方法可以有效保障設(shè)備在正常的技術(shù)狀態(tài)下實現(xiàn)安全高效運(yùn)行。所以，以更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)的全員維修制為核心的TPM設(shè)備管理模式能滿足日益高效的生產(chǎn)管理對設(shè)備運(yùn)行的苛刻要求。這種TPM設(shè)備管理方法有以下好處：

　　A、定檢員每天按照排定好的計劃開展定檢工作，對設(shè)備的日常運(yùn)行狀況比較清楚。

　　B、對檢查出來的問題及時制定解決方案，為設(shè)備檢修做好準(zhǔn)備工作。

　　C、對每一個定檢員劃分好了責(zé)任區(qū)，很好對定檢員的工作情況進(jìn)行檢查考核，促使定檢員認(rèn)真工作。