TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：隨著科技的不斷發(fā)展，國內(nèi)市場需求的不斷變化，生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備不斷向自動(dòng)化方向發(fā)展。因此，企業(yè)要提出更高的要求來進(jìn)行設(shè)備管理，這就需要我們TPM管理實(shí)施個(gè)別改善計(jì)劃。

　　TPM小團(tuán)隊(duì)改善

　　TPM個(gè)別改善是對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動(dòng)。其實(shí)施步驟有10個(gè)，具體的內(nèi)容見下文。

　　一、TPM個(gè)別改善實(shí)施步驟及內(nèi)容

　　1、對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定

　?。?）瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目

　　（2）水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目

　?。?）使自主保全的對象和設(shè)備相一致的1-3階段先行

　　2、組成研究小團(tuán)隊(duì)

　?。?）部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)（部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo)，科室的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo)）

　　（2）加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)

　　（3）小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立

　　3、對現(xiàn)狀損失的把握

　?。?）把握并明確損失的現(xiàn)狀

　　（2）分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)

　　4、完善課題及設(shè)定目標(biāo)

　?。?）根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題

　?。?）以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間

　?。?）確定各損失的負(fù)責(zé)人

　　5、制定計(jì)劃草案

　?。?）形成解析、對策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃

　?。?）最高領(lǐng)導(dǎo)審核

　　6、解析及對策草案評價(jià)

　?。?）為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價(jià)

　　（2）追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案

　?。?）尋求以高層領(lǐng)導(dǎo)審核、發(fā)表會(huì)等方法進(jìn)行充實(shí)

　　7、改善實(shí)施

　?。?）以對策草案為依據(jù)實(shí)施對策

　?。?）必要的場合進(jìn)行預(yù)算處理

　　8、效果確認(rèn)

　?。?）改善實(shí)施后，確認(rèn)對各損失的效果

　　（2）如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃

　　9、固化、標(biāo)準(zhǔn)化

　　（1）切實(shí)實(shí)行技術(shù)對策（為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對策）

　?。?）實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化

　?。?）為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育

　?。?）最高領(lǐng)導(dǎo)審核

　　10、水平展開

　?。?）同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平展開

　?。?）下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展

　　二、TPM個(gè)別改善之PM分析法介紹

　　1、PM分析法的定義

　　PM分析是由白勢國夫（日本TPM界享有盛名的專家）創(chuàng)立的，他給分析法下了這樣一個(gè)定義:所謂PM分析法就是把慢性不良，不合適的現(xiàn)象,進(jìn)行原理，原則上的物理分析，使現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)變得明顯的解析方法。

　　2、PM分析法在TPM中的作用

　　PM分析是消除慢性不良的方法。實(shí)施TPM可以改善阻礙設(shè)備效率的七大損失，以發(fā)揮設(shè)備的最大效率，而在TPM中，針對慢性不良和損失所做的“個(gè)別改善”是相當(dāng)重要的活動(dòng)。

　　在對質(zhì)量問題的分析上，傳統(tǒng)與習(xí)慣性的思維，都是從現(xiàn)象去觀察和分析原因，這雖能解決當(dāng)時(shí)的問題，但無法防止慢性不良的發(fā)生，而要做到零缺陷的質(zhì)量管理，就需要從PM分析著手。

　　實(shí)施PM分析，可以徹底解決慢性不良及故障，從而改善企業(yè)體質(zhì)。