我國TPM實施的困惑與解決措施
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2020-09-03 丨 瀏覽次數(shù):
TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:任何先進的管理技術(shù)在實施初期都會遇到各種各樣的問題,這些問題嚴(yán)重阻礙了這些管理技術(shù)的推行。同樣對于TPM管理設(shè)備管理在企業(yè)中推行同樣也會遇到各種各樣的困難,遇到困難首先第一步并不是馬上放棄,而是需要結(jié)合實際情況解決問題。
TPM周活動規(guī)范
1、組員參與小組活動的積極性不高,TPM管理的培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。
解決措施:
企業(yè)在推進TPM管理的時候,應(yīng)該發(fā)動全員參與,領(lǐng)導(dǎo)要積極支持,帶頭參與,公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足,內(nèi)部講師的力量與見識有限,員工參與的積極性不高,效果肯定不理想。解決的方法是培養(yǎng)內(nèi)部講師或者請顧問進行培訓(xùn),特別是公司內(nèi)部推進5S活動有了一定的基礎(chǔ)以后,必須有外部豐富經(jīng)驗的TPM管理人員的現(xiàn)場指導(dǎo)才能夠深入進行,顧問會有完整的推進方案與參考的企業(yè)成功案例提供。
2、對小組內(nèi)制定的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點檢)的合理性缺少指導(dǎo),小組成員難于找到改善項目。
解決措施:
TPM管理活動的推進過程有一定的規(guī)律,必須嚴(yán)格按基本的程序進行,清掃、注油、總點檢,步驟是一步步推進的,不能夠同時進行。同時要給小組成員灌輸這樣的觀點:公司所有的不合理都是改善項目,難于找到是由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限,而不是沒有可以改善的項目。
3、TPM管理活動開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾,專業(yè)維修人員得到的指導(dǎo)和培訓(xùn)較少,車間推進管理人員在推進活動中的組織管理能力較差。
解決措施:
TPM管理急功近利,就會感覺與生產(chǎn)任務(wù)存在矛盾,實際上,TPM管理活動是需要一定的時問,本質(zhì)上是為生產(chǎn)服務(wù)的,與生產(chǎn)并不矛盾。而專業(yè)維修人員可以通過開展TPM管理的技能4星的活動,提高維修技術(shù)能力。車間推進管理人員則必須進行培訓(xùn),了解如何進行TPM管理活動的指導(dǎo),通過顧問的培訓(xùn)是最好的方法。
4、部門主管在TPM管理活動中找不到合適的定位,設(shè)備維修人員和設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性較差。
解決措施:
部門主管在TPM管理推進中主要的職責(zé)是對活動積極的支持,充分的肯定,并提供活動的條件。為了提高設(shè)備維修人員和設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性,必須建立公司的改善提案制度體系,并且進行適當(dāng)?shù)莫剟睢?/p>
5、在前期的各階段活動中,每一階段活動完成并診斷后難以保持。
解決措施:
每一階段活動完成診斷是有許多的要求的,診斷的條件就包含對于前一階段的維持狀態(tài)的評價內(nèi)容,維持不好是不能夠通過診斷的,必須在維持好的前提下才能通過診斷。
結(jié)束語:
TPM管理是以生產(chǎn)綜合效率極限化的體質(zhì)為目標(biāo),通過動員全員參與和一系列的措施方法,使得企業(yè)生產(chǎn)過程中做到“零災(zāi)害、零故障、零不良”。從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
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