新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：目前，TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理在行業(yè)內(nèi)備受推崇，即全面生產(chǎn)和維護(hù)活動。它是日本在學(xué)習(xí)美國生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，結(jié)合日本管理傳統(tǒng)，逐步形成的一套基于PM活動和5S活動的設(shè)備管理維修機(jī)制。

　　TPM咨詢

　　所謂全員生產(chǎn)維修，就是以提高設(shè)備的效率為目標(biāo)，建立以設(shè)備全壽命為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實行全員參加管理的一種設(shè)備檢查與維修制度。

　　綜上所述，要開展設(shè)備的管理工作，系統(tǒng)的管理設(shè)備，從設(shè)備的選擇與評價開始到設(shè)備的改造更新及報廢的管理流程簡要介紹如下：

　　01

　　設(shè)備的選擇與評價

　　1.設(shè)備的選擇；設(shè)備選擇的類型，影響設(shè)備選擇的要素，設(shè)備選擇的要點。

　　2.設(shè)備的投資評價；利用回收期法，費用效率法，費用換算法來評估設(shè)備的優(yōu)點。

　　3.設(shè)備的使用評價；使用情況評價；維修費用評價。

　　02

　　設(shè)備的安裝與使用的管理

　　1.設(shè)備的驗收；訂購設(shè)備的驗收，大修完工設(shè)備的驗收。

　　2.設(shè)備的安裝；設(shè)備安裝的程序，設(shè)備安裝的方法，設(shè)備安裝位置的檢測與調(diào)整，設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，設(shè)備的交付使用。

　　3.設(shè)備的使用；設(shè)備使用前的準(zhǔn)備，設(shè)備使用的程序，設(shè)備使用的要點。

　　4.設(shè)備的使用管理制度；設(shè)備的“三定戶口化”制度（設(shè)備定號，管理定戶，保管定人），崗位專責(zé)制度，點檢制度，交接班制度，安全生產(chǎn)管理制度，三級保養(yǎng)制度。

　　03

　　設(shè)備的檢查與維護(hù)

　　1.設(shè)備的檢查；開機(jī)前的檢查，日常巡回檢查，管理人員的抽查。

　　2.設(shè)備的維護(hù)；確定設(shè)備維護(hù)的原則，編制設(shè)備維護(hù)的內(nèi)容，制訂設(shè)備維護(hù)的級別，確定設(shè)備維護(hù)的重點。

　　3.設(shè)備的潤滑；潤滑材料的選用，設(shè)備潤滑的方式，制定設(shè)備潤滑的管理體制。

　　04

　　設(shè)備的維修

　　1.設(shè)備的磨損與故障規(guī)律；摸清設(shè)備磨損的類型，找出設(shè)備磨損的規(guī)律，總結(jié)設(shè)備故障的規(guī)律。

　　2.設(shè)備修理的類型與技術(shù)；劃分設(shè)備修理的類型，建立設(shè)備修理的體制，總結(jié)設(shè)備修理的方法、設(shè)備修理的技術(shù)。

　　3.設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)與定額；確定設(shè)備修理的復(fù)雜系數(shù)，確定設(shè)備修理周期定額，確定設(shè)備修理工時定額，確定設(shè)備修理停歇時間定額，確定設(shè)備修理費用定額，確定設(shè)備修理材料消耗定額。

　　4.設(shè)備修理計劃的編制；年度設(shè)備修理計劃，季度設(shè)備修理計劃，月度設(shè)備修理計劃，年度大修計劃。

　　5.設(shè)備修理的實施；修理前的檢查，準(zhǔn)備修理材料，設(shè)備修理的組織實施，設(shè)備修理的質(zhì)量管理。

　　6.設(shè)備修理備件的管理；備件的確定，備件的分類，備件管理的內(nèi)容，備件管理的工作流程，備件的儲備，備件庫存的控制，備件的分類（ABC）管理。

　　05

　　設(shè)備的故障管理

　　1.設(shè)備故障的形式及模式；劃分故障形式及模式的種類，分析對設(shè)備的影響及預(yù)防方法。

　　2.設(shè)備故障的類型及判斷標(biāo)準(zhǔn)；分清類型，劃分等級，找出原因，制定判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.設(shè)備故障的檢測；分析設(shè)備運行狀態(tài)的特征，確定檢測方法。

　　4.設(shè)備故障的預(yù)防；分析檢測結(jié)果，從根源上消除故障。

　　工廠推行TPM活動實戰(zhàn)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。