步驟1培訓

　　新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM需要大量的培訓，在前期開始前以及實施過程中都要不斷地進行，除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理等等，有很多培訓內(nèi)容可供選擇。

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　　步驟2發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役

　　教育和培訓是多方面的，一首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益。要沖破傳統(tǒng)觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外.要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

　　步驟3建立組織機構(gòu)，推進TPM

　　TPM的組織機構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組。層層指定負責人。斌子權(quán)利、責任，企業(yè)、部門、分l一級的推進委員會應該是專職和脫產(chǎn)的。同時還應成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行技術(shù)指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難間題.因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結(jié)構(gòu).

　　步驟4建立基本的TPM策略和目標

　　TPM的目標表現(xiàn)在三個方面：目的是什么(what)，童達到多少(howmuch)以及時間表，即何時〔when)。也就是說：什么時間在那些指標上達到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是：外部要求一內(nèi)部間題，墓本策略、目標范圍一總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等等。

　　步驟5遮文TPM的主計劃

　　所謂的主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內(nèi)容為：(1)通過減少六大損失，改進設備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進)。(2)建立操作工人的自主維修程序。3)質(zhì)量保證。(4)維修部門的工作計劃時間表.(5)教育與培訓，提高認識和技能。

　　下面以日本的一個企業(yè)推行TPM主計劃的時間表為例，介紹一下TPM主計劃的推行過程.這個企業(yè)提出的口號是“爭取PM獲獎，提高公司地位，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境”。

　　步驟6抓好TPM的啟勸，舉行TPM的“公師會”

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在香師會上，企業(yè)總經(jīng)理要作報告，介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構(gòu)、目標和策略。

　　因為TPM是從上到下人人參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶、相性協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。

　　步驟7提高設備效率

　　關(guān)于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算，我們在第七節(jié)還要詳細介紹。這里，我們主要強調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調(diào)員(施工員)和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設備，抓住典型.總結(jié)經(jīng)驗，進行推廣，起到以點帶面的作用.在TPM實施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯.他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點.提高操作二.人的自主維修信心。在解決間題時，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點是：

　　(1)定義問題。

　　(2)對間題進行物理分析；

　　(3)找出產(chǎn)生間題的所有殺件.

　　(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法，

　　(5)作出調(diào)查計劃，

　　(6)調(diào)查異常缺陷，

　　(7)制定改進計劃。

　　步驟8理立操作者的自主、自動維修程序，實施好TPM設備管理

　　首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修.每個人對設備負貴”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動(5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述)。在5S的墓礎上推行自主維修七步法.

　　(1)初始清潔：清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。

　　(2)制定對策：防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

　　(3)建立清沽潤滑標準：逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準；

　　(4)總檢查：小組長按照領(lǐng)導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。

　　(5)自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)構(gòu)進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的日標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重登和貴任不明。

　　(6)整頓和整理：要做到每個工作場所的控制范圍標準化.要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等等。

　　(7)全自動、自主維修：到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

　　步驟9有計劃的推進

　　由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查對這一活動的開展有著重要意義.檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況，而且對小組活動的每一進步給以肯定。

　　值得指出的是.與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門應隨時結(jié)合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖紙進行評估和控制.對維修計劃進行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負資人的工作例會，這個例會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的間題，隨時安排和調(diào)整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

　　步驟10改進維修與操作技能的培訓

　　在日本不少企業(yè)設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業(yè)低估培訓的作用。其實，培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業(yè)，不但應對操作人員的維修技能進行培訓.而且要使他們的操作技fd加完善。培訓教師應像醫(yī)生對待病人，做得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　步驟11發(fā)展設備前期管理程序

　　設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設備前期管理應充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預防(MP)和無維修設計。這一目標體現(xiàn)在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據(jù)試臉結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進設備。其目標是：

　　(1)在設備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)盡可能爭取達到最高水平.

　　(2)減少從設計到穩(wěn)定運行的周期.

　　(3)爭取不打破工作負荷，以最少的人力進行有效的推進.

　　(4)保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行及安全方面都達到最高水平.

　　步驟12個別改善

　　1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業(yè)的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。

　　2、調(diào)動一線員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動力。一線員工改善欲望的調(diào)動，則關(guān)系到TPM成效大小的關(guān)鍵。

　　步驟13全面推進TPM，向更高目標前進

　　最后一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標。日本設立了PM獎，鼓勵推行TPM優(yōu)秀的企業(yè)，底得PM獎就意味著新的奮斗的開始。

　　TPM設備管理推行步驟分析？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。