新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)。 TPM 始于美國(guó)。一開(kāi)始的TPM概念只定位于“預(yù)防性維護(hù)”，區(qū)別于自動(dòng)化設(shè)備故障后的修復(fù)。人們認(rèn)為，在故障發(fā)生之前進(jìn)行預(yù)防、維護(hù)和修理比事后停工修理更經(jīng)濟(jì)。它已經(jīng)開(kāi)發(fā)至今。TPM演變?yōu)樽非笊a(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，即綜合效率，以提高企業(yè)整體效率為目標(biāo)。

　　TPM培訓(xùn)

　　TPM是在推行6S的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物等“五現(xiàn)”架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體為對(duì)象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動(dòng)時(shí)，除了生產(chǎn)部門(mén)外，還必須涵蓋研發(fā)、管理、行銷(xiāo)等所有部門(mén)，在企業(yè)內(nèi)應(yīng)上自經(jīng)營(yíng)階層下至一線的員工全面參與，并經(jīng)由多層級(jí)的部門(mén)活動(dòng)來(lái)達(dá)到零損失的目標(biāo)。

　　因此TPM管理在工廠中其活動(dòng)目的在于提高生產(chǎn)力，用少的投入得到多的產(chǎn)出。這里所說(shuō)的“產(chǎn)出”，不僅是指提高產(chǎn)量，還包括提升品質(zhì)、降低成本，同時(shí)也要保持良好的安全、衛(wèi)生、環(huán)境，提高員工素質(zhì)。隨著現(xiàn)代設(shè)備自動(dòng)化、智能化的進(jìn)步，生產(chǎn)的主體由人手移轉(zhuǎn)到機(jī)械設(shè)備時(shí)，設(shè)備即成為影響綜合目標(biāo)考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、提高設(shè)備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業(yè)的形象、塑造企業(yè)文化方面都有良好的促進(jìn)作用。

　　毫無(wú)疑問(wèn)，活動(dòng)是以生產(chǎn)部門(mén)為中心進(jìn)行的，但這遠(yuǎn)非TPM的全部，它正在迅速蔓延到生產(chǎn)以外的部門(mén)。例如，管理策劃部、設(shè)計(jì)工藝技術(shù)部、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部等將成為巨大的力量，取得的成果會(huì)出人意料。這些事實(shí)已經(jīng)得到三星、LG等依靠TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國(guó)企業(yè)的驗(yàn)證。這些公司的總裁成立了“TPM創(chuàng)新局”，TPM等創(chuàng)新活動(dòng)成為總裁的個(gè)人職責(zé)。操作人員的關(guān)注，從各分公司總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場(chǎng)員工，無(wú)論是操作人員、業(yè)務(wù)員、技術(shù)人員，都積極參與其中。企業(yè)一般制定三到五年的中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，最終取得了極為顯著的成果。

　　TPM管理推行要在6S管理基礎(chǔ)上實(shí)施？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。