新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM有三個特點，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　1.全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。

　　2.全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防、生產(chǎn)維修等都要包含。

　　3.全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組（班組）活動。

　　TPM咨詢

　　現(xiàn)階段，國內(nèi)很多企業(yè)，尤其是一些小型民營企業(yè)的管理模式，與TPM的這三個特點背道而馳。它既不評估設(shè)備的生命周期成本，也不考慮設(shè)備的整體效率；生產(chǎn)和維修的方法基本上是故障后修理，修理方法不是損壞或修理。設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)沒有合理統(tǒng)一協(xié)調(diào)。用戶只關(guān)心加工生產(chǎn)，維修人員只關(guān)心設(shè)備維護(hù)，操作人員沒有良好的團(tuán)隊教育。這一系列問題形成了設(shè)備故障頻發(fā)、產(chǎn)品保質(zhì)保量差的惡性循環(huán)。隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生事故的可能性也隨之增加。這是企業(yè)不愿意看到的。

　　無獨有偶，那些沒能做到而期待去做的企業(yè)，恰好是TPM的目標(biāo)，可以概括為四個“零”，即零停機、零浪費、零事故、速度損失為零。

　　（一）停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)流程發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。一旦發(fā)生計劃外的停機，不但造成此工序無法順利完成，也會造成后道工序的延誤，同時前道工序的工件不斷累積，造成場地?fù)頂D、資源閑置等問題。但是計劃內(nèi)停機時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達(dá)到很高。

　?。ǘU品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵，環(huán)環(huán)相扣，突出了“人”這個因素在這里的重要位置。

　　（三）事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害和財產(chǎn)損失，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。

　?。ㄋ模┧俣葥p失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，產(chǎn)量自然下降；或者是保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備使用過程中出現(xiàn)較以前容易發(fā)熱、易損件更容易損壞等情況，設(shè)備需頻繁停機保養(yǎng)，造成速度損失，產(chǎn)量下降。

　　如何做到TPM的這四個目標(biāo)，要抓住“人”、“機”、“法”、“環(huán)”這四個要素。

　?。ㄒ唬?ldquo;人”分為兩部分

　　1.提高工作技能：不管是操作工、機修工、設(shè)備管理員還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2.改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。

　　（二）“機”就是我們TPM的對象，即設(shè)備。設(shè)備負(fù)荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就己隱藏了。因此，對于像公司這些非設(shè)備制造類企業(yè)來說，只需要在設(shè)備選型、安裝、調(diào)試及試運行階段，盡可能的找出這些隱藏的問題，保證設(shè)備不輸在起跑線上。

　?。ㄈ?ldquo;法”是四個因素中最關(guān)鍵，也是最難的一個要素。主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作。體制比較健全的企業(yè)，都可進(jìn)行如下四方面的工作：

　　1.制定提高設(shè)備綜合效率的措施：成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括管理者、技術(shù)員、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。

　　2.建立自主維修程序：首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工樹立起“操作工能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。首先，設(shè)備初始清潔，如清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。其次，制定對策，比如如何防止灰塵、油垢污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難等。第三，逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)。第四，按照檢查手冊（或使用說明書）檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目。第五，建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。第六，制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，運行數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。最后，達(dá)到操作工自動、自主維修的目的。

　　3.做好維修保養(yǎng)計劃：維修保養(yǎng)計劃指的是維修部門的日常和年度維修保養(yǎng)計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行，并根據(jù)小組的開展情況對維修保養(yǎng)計劃進(jìn)行研究與調(diào)整。

　　4.進(jìn)行操作和維修技能的培訓(xùn)，培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且也要對他們進(jìn)行維修技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行。

　　（四）“環(huán)”即改善操作環(huán)境。企業(yè)通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)備的設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　如何實現(xiàn)TPM管理的目標(biāo)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。