新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：大家都知道TPM管理在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性，卻不知從何下手。下面，我將介紹一些常用的TPM方法，讓大家更好、更有效地管理TPM。

　　TPM咨詢

　　自主保養(yǎng)之發(fā)生源困難部位改善：

　　自主保養(yǎng)活動中，需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進(jìn)行改善，在尋找改善對策的過程中，有些對策容易尋找到，那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問題，那么就需要通過小集團(tuán)通過PDCA循環(huán)(調(diào)查現(xiàn)狀、選擇方向、確定對策、任務(wù)分解與實(shí)施、結(jié)果確認(rèn))找到保持設(shè)備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風(fēng)暴、五個(gè)為什么等方法找到對策。

　　專業(yè)保養(yǎng)之PM分析：

　　PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費(fèi)的方式。一個(gè)人或一個(gè)團(tuán)隊(duì)，采用一套比較標(biāo)準(zhǔn)的分析問題的流程，其過程包括：現(xiàn)狀調(diào)查(對現(xiàn)象進(jìn)行初步描述)，問題詳細(xì)描述(物理分析和條件整理，對不良現(xiàn)象進(jìn)行物理性結(jié)構(gòu)化描述)，原因分析(整理4M關(guān)聯(lián)性)，原因確認(rèn)(確認(rèn)成立條件)，尋找解決對策，進(jìn)行慢性不良改善。

　　個(gè)別改善之團(tuán)隊(duì)課題改善：

　　這是最典型的小集團(tuán)活動，步驟包括：

　　第一步，對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。

　　第二步，對現(xiàn)狀浪費(fèi)的把握。

　　第三步，設(shè)定目標(biāo)、制定計(jì)劃。

　　第四步，分析原因。

　　第五步，制定對策。

　　第六步，實(shí)施對策。

　　第七步，效果確認(rèn)。

　　第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調(diào)查表、排列圖、魚骨圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。

　　品質(zhì)保養(yǎng)之品質(zhì)保養(yǎng)活動：

　　1、把握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀

　　2、不良的原因分析

　　3、不良對策

　　4、設(shè)備修復(fù)

　　5、設(shè)備的預(yù)防性改善

　　事務(wù)改善之事務(wù)流程改善：

　　1、選定課題。

　　2、流程現(xiàn)狀梳理，明晰工序流程，對業(yè)務(wù)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的效率進(jìn)行分析，選出具體的改善方向。

　　3、制定流程改善目標(biāo)與計(jì)劃。

　　4、找出流程環(huán)節(jié)問題點(diǎn)，并分析根本原因。

　　5、通過頭腦風(fēng)暴，針對各種問題和各種根本原因制定改善對策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。

　　6、改善的實(shí)施(技能培訓(xùn)、意識提升、流程縮短)。

　　7、成果的確認(rèn)—效率提升量化成果。

　　8、成果鞏固—標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

　　安全改進(jìn)的危險(xiǎn)預(yù)測訓(xùn)練：風(fēng)險(xiǎn)分析，確定主要風(fēng)險(xiǎn)因素，制定對策，確定行動措施。

　　小組活動在解決TPM不同方面的具體過程略有不同，但都遵循PDCA循環(huán)原則，利用我們?nèi)粘＠斫?、分析和解決問題的過程。

　　TPM并沒有什么特別之處，但經(jīng)驗(yàn)告訴我們，只要長期堅(jiān)持實(shí)施TPM，就會呈現(xiàn)給我們一個(gè)干凈明亮的生產(chǎn)車間和良好的企業(yè)效益。生產(chǎn)現(xiàn)場的保潔，就像一個(gè)“客廳工廠”會出現(xiàn)在我們面前。

　　推行TPM管理有哪些方法？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。