企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：目前，國內(nèi)許多企業(yè)都在等待引入TPM管理，以提高企業(yè)設(shè)備的整體效率。以下是對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題的總結(jié)：

　　TPM管理培訓(xùn)

　　1、重使用，輕維護：

　　企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運轉(zhuǎn)時間長，作業(yè)條件復(fù)雜惡劣，設(shè)備帶病作業(yè)情況十分普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是主要，所以一提到維護保養(yǎng)設(shè)備，許多人心里就會有些抵觸情緒。

　　2、壞了才修，不壞不修：

　　由于受運行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設(shè)備壞了生產(chǎn)遠才知道要修，沒壞之前不會去想這個問題。這樣造成設(shè)備的動力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟性全面下降。

　　3、注重專業(yè)維護，忽視日常保養(yǎng)：

　　企業(yè)一般以修理代替日常保養(yǎng)，用更新來代替維修。由于長期不重視日常的維修保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍發(fā)生；磨損、疲勞和老化進程加快，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷，維修保養(yǎng)費用也不斷增加。

　　4、責任制不落實，對設(shè)備保養(yǎng)不看重：

　　關(guān)于設(shè)備管理與維修的理念、模式和技術(shù)，許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是人為強制惡化。在企業(yè)內(nèi)部由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護保養(yǎng)不到位而導(dǎo)致的故障很多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原，導(dǎo)致故障繼續(xù)惡化。

　　5、全員認識上存在差距：

　　企業(yè)上下對于如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)存在認識上很大的差距。如一臺機床由于漏油嚴重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運行，造成更大的浪費，并對環(huán)境造成嚴重污染。對企業(yè)來講，保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，可無論是交貨期、質(zhì)量、安全等問題發(fā)生時，其中原因都或多或少與設(shè)備故障有關(guān)，因此，設(shè)備管理部門負有很大干系，但是他們有時也說不清道不明，甚至感覺“冤枉”。從而導(dǎo)致生產(chǎn)部門也因為設(shè)備故障頻發(fā)而產(chǎn)生怨言。

　　目前國內(nèi)進口TPM管理行業(yè)遍及國內(nèi)行業(yè)，整體呈現(xiàn)流水線生產(chǎn)企業(yè)進口案例占較大比重，小批量生產(chǎn)企業(yè)進口占較小比重。但是，TPM的目標是最大程度地提高設(shè)備的整體效率并增加設(shè)備的壽命。由于TPM是對設(shè)備的管理和生產(chǎn)效率，而制造企業(yè)對設(shè)備的依賴性越來越強，采用先進的TPM設(shè)備管理模式提高了設(shè)備的整體效率，提高了設(shè)備的使用壽命，并達到大幅降低成本的目的，符合當前降本增效的理念。因此，企業(yè)引入TPM管理是必要和必要的。

　　企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。