員工如何配合做好TPM設(shè)備管理工作？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，可以優(yōu)化設(shè)備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入了TPM管理方法。

　　TPM設(shè)備管理咨詢

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是很早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、預(yù)防維護(hù)－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　　3、改善維護(hù)－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　4、維護(hù)預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　5、生產(chǎn)維護(hù)－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

　　工廠TPM設(shè)備管理咨詢時(shí)員工該如何做？

　　隨著TPM的火熱，很多設(shè)備維修企業(yè)都開始模仿實(shí)施TPM管理，可是一味的選擇盲從并不能取得如期的效果，那么員工在TPM管理中的作用是什么呢？

　　一、設(shè)備TPM管理層級(jí)

　　設(shè)備點(diǎn)檢分為崗位日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢三級(jí)管理，并在此基礎(chǔ)上，構(gòu)筑完整的設(shè)備防護(hù)體系，該防護(hù)體系包括崗位人員的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維護(hù)修理五層防護(hù)線。

　　操作人員的日常點(diǎn)檢為基礎(chǔ)檢查，規(guī)范日常點(diǎn)檢程序，進(jìn)一步提高崗位生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員的素質(zhì)和點(diǎn)檢技能，強(qiáng)化崗位日常點(diǎn)檢工作。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制度的基礎(chǔ)，是設(shè)備防護(hù)體系的很基礎(chǔ)且重要防護(hù)線。

　　二、操作人員TPM職責(zé)

　　設(shè)備的使用：

　　操作人員需培訓(xùn)后持證上崗，遵守“定人定機(jī)，憑證操作”制度。

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》正確使用設(shè)備。

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行點(diǎn)檢，并將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)紀(jì)錄在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上。

　　操作人員交接班時(shí)應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當(dāng)面檢查，并在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異常或情況不明，記錄不清時(shí)，可拒絕接班。如交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負(fù)責(zé)。

　　操作人員使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)做到“三好”“四會(huì)”，即“管好、用好、修好”及“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”。

　　設(shè)備的日常維護(hù)：

　　操作人員按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)，日常維護(hù)的四項(xiàng)要求為“整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全”。

　　操作工根據(jù)《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行日常點(diǎn)檢

　　操作人員應(yīng)根據(jù)《設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定》認(rèn)真實(shí)施潤(rùn)滑，并做好潤(rùn)滑記錄。

　　三、維修人員TPM職責(zé)

　　專職點(diǎn)檢是專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心。

　　專職點(diǎn)檢內(nèi)容主要負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化趨勢(shì)管理、故障與事故管理、成本管理、維修計(jì)劃及備件準(zhǔn)備、材料計(jì)劃、質(zhì)量監(jiān)督檢查、施工驗(yàn)收、備案及抽查績(jī)效管理與分析，對(duì)巡查、指導(dǎo)、督促考核崗位進(jìn)行日常抽查。

　　員工如何配合做好TPM設(shè)備管理工作？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。