在什么情況下可以導(dǎo)入TPM設(shè)備管理咨詢？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理不容易在企業(yè)實(shí)施，其核心因素是全員參與，不僅是員工的合作，更重要的是領(lǐng)導(dǎo)的支持，TPM工具的部署時(shí)間、如何應(yīng)用至關(guān)重要，嚴(yán)重影響了實(shí)施效果。在什么情況下，企業(yè)應(yīng)該考慮部署TPM工具？企業(yè)設(shè)備狀況不能滿足精益生產(chǎn)要求，設(shè)備或設(shè)施管理混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高維修成本等情況或企業(yè)高度推進(jìn)精益生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改進(jìn)的實(shí)施，那么要解決這個(gè)狀況，就必須引入TPM的工具了。

　　一、國(guó)內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入TPM管理的背景

　　目前，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)選擇引入TPM管理，來提高設(shè)備綜合效率。

　　1、重使用，輕維護(hù)：

　　企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)條件復(fù)雜惡劣，設(shè)備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是大事，一提到維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，有人(甚至領(lǐng)導(dǎo))心里就或多或少帶有抵觸情緒。

　　2、壞了才修，不壞不修：

　　由于受運(yùn)行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設(shè)備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設(shè)備的動(dòng)力性、可靠性、安全、經(jīng)濟(jì)性下降。

　　3、重專業(yè)維護(hù)，輕日常保養(yǎng)：

　　企業(yè)以修理代替日常保養(yǎng)，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養(yǎng)，設(shè)備的燃潤(rùn)油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍，磨損、疲勞和老化進(jìn)程加劇，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷，維修保養(yǎng)費(fèi)用也不斷上升。

　　4、責(zé)任制不落實(shí)，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)敷衍了事：

　　設(shè)備管理與維修的理論、模式和技術(shù)，仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強(qiáng)制惡化。在企業(yè)內(nèi)由于強(qiáng)制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護(hù)保養(yǎng)不良而導(dǎo)致的故障較多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原，導(dǎo)致故障惡化。以機(jī)械磨損為例，在加速磨損階段開始時(shí)，若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。

　　5、全員認(rèn)識(shí)上存在差距：

　　企業(yè)對(duì)于如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)存在認(rèn)識(shí)上的差距。如一臺(tái)機(jī)床由于漏油嚴(yán)重，一個(gè)月耗油上萬(wàn)元，損耗驚人，但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運(yùn)行，造成極大的浪費(fèi)，并對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)企業(yè)來講，保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是為了保住企業(yè)生存的基礎(chǔ)，可無論是交貨期、質(zhì)量、安全等事件發(fā)生時(shí)，其原因都或多或少與設(shè)備有關(guān)，因此，設(shè)備管理部門往往脫不了千系，有時(shí)也說不清道不明，甚至感覺”冤枉”。生產(chǎn)部門也因?yàn)樵O(shè)備故障頻發(fā)而”怨聲載道”。

　　目前，國(guó)內(nèi)引入TPM管理的行業(yè)遍及國(guó)內(nèi)各行各業(yè)，總體上來說，管道生產(chǎn)生物企業(yè)的引進(jìn)案例占絕大部分，但小批量生產(chǎn)企業(yè)的引進(jìn)率較小。但是TPM的目標(biāo)是提高設(shè)備的總效率，增加設(shè)備的壽命。TPM是對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)效率的管理，既然制造型企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴性越來越強(qiáng)，利用先進(jìn)的設(shè)備管理模式，提高設(shè)備總效率，增加設(shè)備壽命，大幅度降低成本，是符合降本增效理念。

　　二、TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制中的運(yùn)用

　　1、提高員工素養(yǎng)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)

　　打造精湛的維修隊(duì)伍，制定明確的檢修規(guī)范，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲，明確責(zé)任，通過各種手段激發(fā)員工的積極性，讓員工心中產(chǎn)生主動(dòng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得意識(shí)。

　　2、運(yùn)用TPM理念，創(chuàng)新思維

　　取某個(gè)車間為試點(diǎn)，制定全新的設(shè)備點(diǎn)檢制度，潤(rùn)滑、檢修與維護(hù)方法。采用預(yù)知維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)，電腦參與控制作業(yè)的新理念，提高設(shè)備使用率，降低生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制，根據(jù)制定的規(guī)范進(jìn)行較頻繁的檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰末，逐步使維護(hù)保養(yǎng)工作在員工心中形成習(xí)慣。

　　3、領(lǐng)會(huì)TPM周期壽命精髓，持續(xù)改進(jìn)，發(fā)揮設(shè)備在節(jié)能降耗上的作用

　　通過技術(shù)改造等延長(zhǎng)重點(diǎn)設(shè)備與易損件壽命，減少檢修費(fèi)用；通過各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率；通過全員深入貫徹TPM理念，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)，降低了故障率和事故率，穩(wěn)定設(shè)備管理系統(tǒng)。

　　推進(jìn)TPM，首先要培訓(xùn)員工，讓員工了解推進(jìn)TPM的重要性和必要性，調(diào)動(dòng)積極性。其次，有條件的話，公司成立專門的TPM推進(jìn)室，組織策劃，制定推進(jìn)目標(biāo)，成立能夠每周定期進(jìn)行檢查評(píng)估的TPM推進(jìn)委員會(huì)，每月舉行總結(jié)會(huì)議。生產(chǎn)部門以內(nèi)部工序?yàn)橹行姆謩e成立TPM集團(tuán)，各工序再以班為單位每班推進(jìn)；部門設(shè)TPM聯(lián)絡(luò)員，每日負(fù)責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評(píng)估、小組總結(jié)會(huì)議等。

　　在什么情況下可以導(dǎo)入TPM設(shè)備管理咨詢？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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