TPM管理設(shè)備的前期準備
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-04-15 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司提出：TPM管理設(shè)備的首要目的就是要事先預防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。
TPM管理設(shè)備是指全員生產(chǎn)維護，是現(xiàn)代一種全員參與的對設(shè)備進行保養(yǎng)的管理方法，主要是對操作人員以及維修人員進行的一項活動，通過對設(shè)備的改善和正確的操作來降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，同時還能提高生產(chǎn)效率，一舉多得，對于企業(yè)而言是非常好的管理工具。
企業(yè)管理設(shè)備
保持設(shè)備完好，是企業(yè)TPM管理設(shè)備的主要任務(wù)之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設(shè)備，是保持設(shè)備完好的基本條件。因此，應(yīng)制定設(shè)備的完好標準，為衡量設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適尺度。
管理設(shè)備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設(shè)備為例，其完好標準包括：
?。?）精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求；
?。?）各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全；
?。?）各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠；
?。?）潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
?。?）電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
（6）滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
?。?）機床內(nèi)外清潔；
?。?）基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；
?。?）零部件完整；
?。?0）安全防護裝置齊全。
以上標準中（1）～（6）項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設(shè)備。
TPM管理設(shè)備對于非金屬切削設(shè)備（如：鍛壓設(shè)備、起重設(shè)備、工業(yè)爐窯、動力管道、工業(yè)泵等）也都有其相應(yīng)的完好標準。
不論哪類管理設(shè)備的完好，TPM管理在制定標準時都應(yīng)遵循以下原則：
?。?）設(shè)備性能良好，機械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計或規(guī)定標準，運轉(zhuǎn)無超溫超壓等現(xiàn)象；
?。?）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；
?。?）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
TPM管理設(shè)備重在全員參與，設(shè)備的保養(yǎng)不僅僅是維修人員的責任，各部門都應(yīng)該制定相應(yīng)的規(guī)則，通過一定的流程來考核設(shè)備的使用狀況，提前做好預防準備，以免故障給生產(chǎn)帶來的影響。
對原有管理設(shè)備模式進行變革，建立由生產(chǎn)操作人員進行日常設(shè)備維護，專業(yè)設(shè)備維修人員進行計劃性檢修、預防性維護設(shè)備的新的設(shè)備管理模式，旨在徹底改善原來進口設(shè)備的老化和國產(chǎn)設(shè)備的高故障問題，提高設(shè)備效率，消除一切與設(shè)備有關(guān)的浪費，為企業(yè)良性發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
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