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TPM企業(yè)處理設(shè)備劣化

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2017-04-18 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢公司提出:設(shè)備劣化的主要原因
  
  1、潤滑不良;
  
  2、灰塵沾污;
  
  3、螺栓松弛;
  
  4、受熱;
  
  5、潮濕;
  
  6、保溫不良等。
  
  設(shè)備潤滑的三個要點(diǎn) (1)油種;(2)給油量;(3)給油周期。
 
企業(yè)處理設(shè)備劣化
企業(yè)處理設(shè)備劣化
  
  設(shè)備劣化的二種型式
  
  (1)功能下降型:在使用過程中,產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。 (2)突發(fā)故障型:在使用過程中由于零部件損壞、失效,使設(shè)備停止工作。
  
  預(yù)防劣化的對策
  
  預(yù)防劣化對策:預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化 預(yù)防劣化:(1)日常點(diǎn)檢維護(hù):給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃;(2)改善維修:維持性能。
  
  測定劣化:點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。 修復(fù)劣化:(1)修理:預(yù)防預(yù)知維修、事后維修;(2)更新:更新、改造。
  
  一、怎樣修復(fù)劣化
  
  通過劣化測定(良否檢查和傾向檢查),可掌握設(shè)備及其零部件的劣化程度,并預(yù)測修理、更換周期,然后確定維修方法,制定計劃,實(shí)施維修,使設(shè)備經(jīng)常處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)絕對劣化和相對劣化的進(jìn)展,達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)限度時,就需要進(jìn)行設(shè)備更新,把性能低下及失效設(shè)備更新為性能良好的新型設(shè)備。而將這些設(shè)備利用新技術(shù)改造成新設(shè)備,也可以看作是修復(fù)設(shè)備劣化的一種方式。
  
  二、如何測定劣化
  
  為了了解和掌握劣化的程度,點(diǎn)檢人員在進(jìn)行五官點(diǎn)檢之外,還必須運(yùn)用儀器設(shè)備,對設(shè)備進(jìn)行檢查,如振動數(shù)據(jù)測量,電壓、電流測量,溫度測量,系統(tǒng)精度測量;或者取樣后委托專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行測試分析,如鐵譜分析、水質(zhì)、油質(zhì)分析,零部件材質(zhì)分析等;或者對設(shè)備的某些部分進(jìn)行解體檢查;或者對失效部件、故障部位作進(jìn)一步分析診斷,這些工作稱為測定劣化。
  
  實(shí)際上,測定劣化也是專業(yè)點(diǎn)檢人員所擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備點(diǎn)檢的重要內(nèi)容,對這些定量檢測的結(jié)果進(jìn)行分析研究,可以掌握設(shè)備劣化的程度,進(jìn)而可以預(yù)測判斷設(shè)備劣化的趨勢,以便及時作出相應(yīng)的處理。按目的來分,測定劣化的點(diǎn)檢檢查,大致分為良否檢查和傾向檢查二類。
  
  三、怎樣預(yù)防劣化
  
  首先從保持設(shè)備原有性能的維持活動著手,為了保持設(shè)備原有的性能,要抓住日常維護(hù)和改善維修這二個環(huán)節(jié)。這二個環(huán)節(jié)是延緩設(shè)備劣化的主要環(huán)節(jié),也是預(yù)防設(shè)備劣化的關(guān)鍵對策。①日常維護(hù)。設(shè)備的日常維護(hù)是減緩設(shè)備劣化的重要手段,日常點(diǎn)檢維護(hù)對延緩設(shè)備劣化起著不可忽視的作用,決不能掉以輕心。設(shè)備本身的好壞當(dāng)然是主要因素,但是運(yùn)轉(zhuǎn)條件、潤滑情況、環(huán)境條件等也起著重要的作用,而這些方面正是點(diǎn)檢作業(yè)的主要內(nèi)容之一。
  
  這些日常 點(diǎn)檢維護(hù)包括軸承、齒輪等傳動部分、滑動部分的給油(脂)、密封墊等易損零件的簡單調(diào)換、調(diào)整及污損部位的清掃等工作。全員生產(chǎn)維修(TPM)的第一步首先就是從日常點(diǎn)檢維護(hù)著手。只要持之以恒,必定能獲得良好的效果。
  
 ?、诟纳凭S修。改善維修活動的目的,是在于保持設(shè)備的原有性能,是預(yù)防設(shè)備劣化的重要措施。設(shè)備本身的好壞是設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素。設(shè)備因設(shè)計、制造的原因,某些結(jié)構(gòu)可能不盡合理,零部件材質(zhì)選擇欠妥,公差配合不佳,表面處理不好,這些情況的存在都可以使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中劣化的速度加快。
  
  因此,為延緩設(shè)備劣化的速度,設(shè)法改善設(shè)備的質(zhì)量是一項根本性的措施。例如改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu),以提高設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理性;改變零件的材質(zhì)或加工工藝,以提高零件的使用壽命;采用高質(zhì)量的元器件,以提高電子設(shè)備控制系統(tǒng)的可靠性;采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に?,以提高金屬件的耐磨或抗腐能力;改善外部環(huán)境條件,以改善設(shè)備的環(huán)境狀況。


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