一、改善TPM首先制定目標(biāo)

　　

　　TPM管理培訓(xùn)公司提出：改善TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

　　

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、損失為零。

 

實(shí)踐中改善TPM

　　

　　1、停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　

　　2、廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　

　　3、事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　

　　4、損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　

　　二、改善要素

　　

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　

　　2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

　　

　　三、改善技巧

　　

　　首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化

　　

　　企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時(shí)間看到這些變化，從而讓他們增強(qiáng)改善活動(dòng)的信心，以便提高工作效率。

　　

　　其次，引導(dǎo)員工積極參與改善

　　

　　如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個(gè)值得討論的問題。因?yàn)槠髽I(yè)在改善中僅僅依靠幾個(gè)管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實(shí)，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動(dòng)力，以及自身在企業(yè)中的價(jià)值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價(jià)值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進(jìn)行改善。因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵(lì)員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當(dāng)中。

　　

　　最后，企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標(biāo)

　　

　　想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則。可在現(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤：一開始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力，最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。

　　

　　四、改善步驟

　　

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。

　　

　　1、準(zhǔn)備階段

　　

　　此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。

　　

　　可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作：

　　

　　①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

　　

　?、诮⒔M織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

　　

　?、劢⒒镜腡PM策略和目標(biāo)

　　

　　TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

　　

　　a.目的是什么（what）

　　

　　b.量達(dá)到多少（Howmuch）

　　

　　c.時(shí)間表（when）

　　

　　也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)

　　

　?、芙PM推進(jìn)總計(jì)劃

　　

　　制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè)“零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。

　　

　　計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面：

　　

　　A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　

　　C：質(zhì)量保證；

　　

　　D：維修部門的工作計(jì)劃表；

　　

　　E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能

　　

　　以上內(nèi)容可制成一個(gè)表，如下：

　　

　　2、引進(jìn)實(shí)施階段

　　

　　此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作。烽火資深顧問認(rèn)為可進(jìn)行如下五方面的工作。

　　

　　①制定提高設(shè)備綜合效率的措施

　　

　　成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。

　　

　　項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

　　

　?、诮⒆灾骶S修程序

　　

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。

　　

　　推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

　　

　　自主保全“七步法”

　　

　　步驟名稱內(nèi)容：

　　

　　1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

　　

　　2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難

　　

　　3建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　4檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目

　　

　　5自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

　　

　　6整理和整頓制定各個(gè)工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等

　　

　　7自動(dòng)、自主維修工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。

　　

　?、圩龊镁S修計(jì)劃

　　

　　維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。

　　

　?、芴岣卟僮骱途S修技能的培訓(xùn)

　　

　　培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

　　

　　培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容

　　

　　工段長培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù)

　　

　　有經(jīng)驗(yàn)的工人培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)

　　

　　高級(jí)操作工學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理

　　

　　初級(jí)，新工人學(xué)習(xí)基本操作技能

　　

　?、萁⒃O(shè)備初期的管理程序

　　

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:

　　

　?、僭谠O(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平

　　

　?、跍p少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期

　　

　　③工作負(fù)荷小

　　

　?、鼙ＷC設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。

　　

　　3、改善階段

　　

　　此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。