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TPM與設備管理基本理念

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-05-26 丨瀏覽次數(shù)：

　　一、TPM管理咨詢公司提出管理基本理念

　　目前TPM管理基本理念定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。

　　TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動和小組活動，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業(yè)保全、自主管理。

管理基本理念

　　TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強調了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設、品質、成本、環(huán)境安全、流程、設備保全等的方面。

　　TPM管理基本理念最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護，以至于給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設備管理，因而諸多企業(yè)將TPM管理放在設備部門去推進，其實上這是一種認識上的偏差。T

　　PM管理是一種生產(chǎn)力革新活動，需要專門成立經(jīng)營革新部門，由總經(jīng)理親自抓。如果TPM管理放在設備部門去推進可能成效不明顯。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要素是人員、機械(設備)、材料、方法、環(huán)境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)從而達到提升企業(yè)綜合實力的目標；其次是對機械(設備)的管理，企業(yè)的諸多管理指標的實現(xiàn)無不是通過設備實現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對設備維護的重視也可以通過TPM的起源和發(fā)展過程略見一斑。

　　TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。

　　通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。

　　它完全來自企業(yè)內部，來自于現(xiàn)場人員的力量。TPM管理有四大目標：0浪費、0不良、0故障、0災害，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。

　　TPM管理基本理念就是精益管理，是一種夯實企業(yè)基礎管理的盈利管理。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象，TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現(xiàn)場實用知識。

　　比如，一階段初期清掃就是要通過設備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備；分析設備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會對產(chǎn)品品質造成什么影響從而促進設備的操作著學會系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場，一點一滴的開展改善活動。

　　設備缺陷治理、設備自動化改造、設備防錯改造，解決一個問題標準化一個問題，用標準創(chuàng)造價值。

　　值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

　　TPM活動強化了管理基本理念。設備管理一般可分為：設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。

　　TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現(xiàn)場的實現(xiàn)，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業(yè)人員的點檢，點檢項目的制定來源于現(xiàn)場，點檢不合格項的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。

　　比如，設備目視診斷技術，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉動部位的旋轉方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問題的產(chǎn)生。

　　通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設備的管理流程，培養(yǎng)比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備制造質量，贏得利潤。

　　TPM活動強調“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強調的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過程強調的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統(tǒng)強調的是無論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。

　　TPM管理是一種實用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實了基礎。但很多企業(yè)沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S又沒能堅持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。

　　TPM活動成功的八大支柱，就是希望通過TPM活動建立優(yōu)秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場。

　　生產(chǎn)活動的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環(huán)境保護和員工士氣。

　　所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設備有關，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的“六大損失”（開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失）成為設備管理部門的一大課題。

　　這一大課題在TPM管理活動可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節(jié)點的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機會。看待問題的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設備管理是個十分有利的機會。

　　TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。

　　二、TPM管理基本理念給企業(yè)帶來的效益

　　TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質量、生產(chǎn)率、庫存周轉、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面。

　　自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。

　　日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機，產(chǎn)品質量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50％，設備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。

　　加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

　　目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。

　　國內一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。

　　三、TPM的開展過程

　　推行TPM管理基本理念就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

　　（1）提高（操作、工作）技能

　　（2）改進（工作、精神）面貌

　　（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境

　　四個階段的主要工作和作用是：

　?。?）準備階段：引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設計階段一樣。

　?。?）開始階段：TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務書一樣。

　　（3）實施、推進階段：制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產(chǎn)品加工、組裝過程。

　?。?）管理基本理念鞏固階段；檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進設計過程。