TPM八大損失分類及應(yīng)對(duì)措施
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-10-19 丨 瀏覽次數(shù)：
通過OEE計(jì)算，我們能發(fā)現(xiàn)很多問題，很多因素導(dǎo)致了設(shè)備的運(yùn)行率不高，其中八大損失分類：
1、TPM管理培訓(xùn)公司提出其中第一大損失：計(jì)劃性停機(jī)損失
此類停機(jī)包括節(jié)假日、會(huì)議、年修、定修等。很多企業(yè)對(duì)在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，如何縮短甚至取消部分定修項(xiàng)目缺少足夠的重視和研究。
應(yīng)對(duì)措施：
充分認(rèn)識(shí)大修等項(xiàng)目一樣導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)損失；應(yīng)當(dāng)逐步采用項(xiàng)修和局部維修代替大修；
過多的大修降低了設(shè)備可靠性，增加故障隱患；
2、第二大損失：外部因素影響造成的損失。
如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成的停機(jī)損失，在計(jì)算時(shí)企業(yè)常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī)。
應(yīng)對(duì)措施：
產(chǎn)量平衡，不能忙閑不均；
也要重視動(dòng)力部門的設(shè)備管理工作的重要性；
3、第三大損失：故障損失
因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失，同時(shí)伴隨著時(shí)間性的損失和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失（不合格、返工）。
應(yīng)對(duì)措施：
為了減少故障損失，在提高設(shè)備的可感性、早期發(fā)現(xiàn)并診斷、采取技術(shù)手段研究設(shè)備的異常（五感、診斷機(jī)器的引進(jìn)）、使從故障發(fā)生到恢復(fù)為止的時(shí)間最小化等方面有必要進(jìn)行專題攻關(guān)。
4、第四大損失：作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備、調(diào)整損失
隨著作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備的變更而產(chǎn)生的損失。所謂作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備變更時(shí)間是指從生產(chǎn)終止到做下一個(gè)樣品的時(shí)間，同時(shí)伴隨著連續(xù)的作業(yè)（后整理、器具工具撤出、貼附、調(diào)整、更換）。
應(yīng)對(duì)措施：
建立專門的攻關(guān)小組做技術(shù)攻關(guān)
應(yīng)用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的一些方法和理論
八大損失分類
5、第五大損失：臨時(shí)小停機(jī)損失
由調(diào)整和不同的臨時(shí)性的問題引起的設(shè)備停止或臨時(shí)停電，被看作是當(dāng)日所發(fā)生的臨時(shí)的時(shí)間損失。例如，工作中的臨時(shí)斷電，品質(zhì)不合格控制器臨時(shí)又不相同。一般地由一個(gè)小問題引起的設(shè)備效率低下的情況居多，某些設(shè)備上所見的此類現(xiàn)象比較多。一般情況下臨時(shí)性停止因其處理較簡(jiǎn)單容易，通常缺少較詳細(xì)的記錄資料。
應(yīng)對(duì)措施：
技術(shù)攻關(guān)
加強(qiáng)技術(shù)資料和故障檔案管理
6、第六大損失：速度損失。
設(shè)備的實(shí)際速度比設(shè)計(jì)速度差。
應(yīng)對(duì)措施：
設(shè)備設(shè)定的速度是否能實(shí)際地維持，如不能維持的話有何種程度的下滑，這中間的原因是什么等，都須明確地檢查和解決。速度損失的減少對(duì)提高設(shè)備綜合效率有著明顯的作用。
7、第七大損失：不合格品返工損失。
隨不合格品返工而產(chǎn)生的損失。返工品因其再調(diào)整較簡(jiǎn)單，常并不列為不合格品；而突發(fā)的不合格品原因又較容易解決，一般采取一定對(duì)策后可以達(dá)到原來的水準(zhǔn)。
應(yīng)對(duì)措施：
對(duì)于一些慢性/隱性的原因采取明確的對(duì)策進(jìn)行解決，一般采取一定對(duì)策后可以達(dá)到原來的水準(zhǔn)。
8、第八大損失：初期產(chǎn)量損失。
生產(chǎn)開始時(shí)發(fā)生的不合格品損失。即從生產(chǎn)開始時(shí)到產(chǎn)品穩(wěn)定為止中間發(fā)生的損失。其原因比如：加工條件不穩(wěn)定、器具的裝備不合格、磨具裝備不足、作業(yè)者得技術(shù)不熟練等。
應(yīng)對(duì)措施：
發(fā)聲方式隨產(chǎn)品特性、設(shè)備特性、生產(chǎn)系統(tǒng)的不同而不同，有必要正確地掌握并改善由它而起的損失。
八大損失分類其中就要測(cè)定損失，明確什么是重點(diǎn)，明確改善方向尤為重要。
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