從TPM理論觀點(diǎn)來看，設(shè)備維修應(yīng)當(dāng)遵循預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)，有計(jì)劃地進(jìn)行。維修方式應(yīng)當(dāng)趨于多樣化，怎樣選優(yōu)擇宜是維修工作的一個(gè)重要問題。TPM設(shè)備管理咨詢公司為大家闡述TPM設(shè)備維修如何選擇維修方式。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備維護(hù)

　　

　　維修方式必須適應(yīng)TPM設(shè)備故障性質(zhì)，才能結(jié)合實(shí)際，進(jìn)行有效地預(yù)防。因此選擇維修方式首先要研究TPM設(shè)備故障性質(zhì)與維修方式的關(guān)系。

　　

　　生產(chǎn)設(shè)備維修形式是依據(jù)設(shè)備故障性質(zhì)來確定的，對(duì)有故障發(fā)生過程的，如可以通過各種監(jiān)控參數(shù)反映故障發(fā)生過程的，采用動(dòng)態(tài)校正，沒有或不能判別故障發(fā)生過程的，如電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，或不連續(xù)使用的設(shè)備，采用定期檢修。還有一些性能穩(wěn)定的“免維護(hù)”設(shè)備，如：一些高壓開關(guān)等，采用事后維修即故障維修。

　　

　　但是，要使這些維修方式在設(shè)備運(yùn)用期內(nèi)達(dá)到最可靠，最經(jīng)濟(jì)的維修結(jié)果，就需要研究TPM設(shè)備故障性質(zhì)，合理地確定設(shè)備在不同使用期內(nèi)的維修方式，才能達(dá)到TPM設(shè)備無故障使用時(shí)間最長的目的。如果不認(rèn)真的根據(jù)TPM設(shè)備故障性質(zhì)和自身維護(hù)能力結(jié)構(gòu)確定相應(yīng)的檢修方式，就不能使TPM設(shè)備維護(hù)滿足設(shè)備運(yùn)行的自身規(guī)律需要，就會(huì)發(fā)生維護(hù)失誤，造成維修不足和過剩維修。

　　

　　TPM設(shè)備故障根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)期分為：初期故障、偶發(fā)故障、劣化故障期。針對(duì)不同的故障期的特性采取不同對(duì)策，達(dá)到不同的目標(biāo)，是依據(jù)TPM設(shè)備故障性質(zhì)選擇維修方式的基本方法。

　　

　　依據(jù)TPM設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，研究掌握規(guī)律采取不同的維修方式可以避免故障的發(fā)生。

　　

　　對(duì)于TPM設(shè)備所處的壽命期維修者要有清醒的認(rèn)識(shí)，除了能夠有針對(duì)性地開展維修外，還要及時(shí)給決策部門和使用部門提供科學(xué)的壽命期內(nèi)安全保障能力，提高TPM設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間，但其能力是有限的，如果超出了設(shè)備運(yùn)行安全周期，而不進(jìn)行必要的更換改造單靠維修是無法保障TPM設(shè)備正常運(yùn)行的。

　　

　　按照設(shè)備目標(biāo)組織維修生產(chǎn)，是避免維修失誤的有效途徑。目標(biāo)管理的核心是系統(tǒng)目標(biāo)的層層分解，層層保證，直至維修目標(biāo)變成維修者有效的維修行為。如何以《維規(guī)》中確定的信號(hào)指標(biāo)體系為最終目標(biāo)建立適應(yīng)本段維修環(huán)境的目標(biāo)保證體系，是工廠建立科學(xué)維修體制的關(guān)鍵問題，指標(biāo)的層層分解，并不是指標(biāo)值的簡單分解承擔(dān)，要以提高TPM設(shè)備綜合效率為中心，以降低故障率縮短設(shè)備停用時(shí)間為要點(diǎn)，形成內(nèi)部控制，要使每一個(gè)生產(chǎn)組織者明白自身應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的任務(wù)和完成任務(wù)的途徑。

　　

　　TPM理論的一個(gè)顯著特點(diǎn)，就是提倡在維修管理中運(yùn)用ABC法，將所有的TPM設(shè)備按重要程度進(jìn)行分類。分類時(shí)要從P、Q、c、D、S、E、M全面考慮，經(jīng)過研究首先確定重要設(shè)備，列為A類，其數(shù)量約占全部設(shè)備的10%為宜，A類設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

　　

　　P——停機(jī)損失大有嚴(yán)重后果的設(shè)備；

　　

　　Q——質(zhì)量波動(dòng)大影響面大的設(shè)備；

　　

　　c——價(jià)值高使用頻次多的設(shè)備；

　　

　　D——關(guān)鍵環(huán)節(jié)故障影響全部設(shè)備使用的設(shè)備；

　　

　　S、E、M其他影響安全質(zhì)量的設(shè)備。

　　

　　分類可根據(jù)以上特性，分別打分確定其重要順序確定A、B、c類，原則是兩頭小即A、C類設(shè)備分別占10%，B類設(shè)備占80%，A類設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修，C類設(shè)備實(shí)行事后維修，B類可采用針對(duì)性的項(xiàng)目維修。有重點(diǎn)、針對(duì)性地進(jìn)行TPM設(shè)備維護(hù)，勢(shì)必得到事半功倍的效果。分類的時(shí)候可以對(duì)不同的TPM設(shè)備進(jìn)行分類，也可以對(duì)相同的設(shè)備不同的使用環(huán)境進(jìn)行分類，根據(jù)TPM設(shè)備的重要程度確定維修點(diǎn)位置，合理分配維修間隔和維修時(shí)間，按照A、B、C分類制定維修分配計(jì)劃表，既可以在有效的時(shí)間內(nèi)提高維修的準(zhǔn)確性，避免重要設(shè)備的漏修，又可以經(jīng)濟(jì)地安排維修避免過剩修理帶來的損失。

　　

　　TPM理論的內(nèi)容還有很多，大多在維護(hù)工作中已經(jīng)采用，如5S活動(dòng)即：整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)；潤滑管理的5定，即：定點(diǎn)、定人、定量、定時(shí)、定質(zhì)；還有維修數(shù)據(jù)；點(diǎn)檢、經(jīng)濟(jì)分析等等很多已經(jīng)成為維修作業(yè)行為，只要能夠不斷的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化、都可以成為優(yōu)化設(shè)備維護(hù)的重要基礎(chǔ)。

　　

　　“工欲善其事，必先利其器”大家知道，TPM設(shè)備管理的目的，就在于按照機(jī)械設(shè)備固有的規(guī)律，同事也按照客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律，通過維護(hù)保養(yǎng)等手段，使其各種性能指標(biāo)保持高度完好，提高其生產(chǎn)率和利用率，延長使用壽命并謀求最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期和費(fèi)用，追求無事故、高效益，最終贏得企業(yè)效益和社會(huì)效益。