社會對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設備，促使品質(zhì)的確保與設備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。在上述的背景下，TPM管理咨詢公司認為以進行具效率性的設備保養(yǎng)、追求并維持高水準的品質(zhì)提升已成為品質(zhì)保全的基本理念；從TPM設備的管理層面來探討品質(zhì)問題，亦是品質(zhì)保全活動的準則，也是TPM活動八大支柱的重要環(huán)節(jié)，藉此能建立品質(zhì)保證體制。

　　

　

　　

　品質(zhì)保全

　　

　　TPM品質(zhì)保全的定義：所謂品質(zhì)保全是為了保持有完美的產(chǎn)品品質(zhì)（100%良品），就要保持設備之完美為其基本思想，從而開展下列各項活動：

　　

　　以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的TPM設備為目標，來設定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。

　　

　　確認該測定值在標準以內(nèi)，借以預防品質(zhì)之不良。

　　

　　觀察測定值之變動情形，預知發(fā)生品質(zhì)不良之機率，以便事先采取防患對策。為了防患由于TPM設備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于未然，可將品質(zhì)保證活動與TPM設備管理活動結合起來，借以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設備精度等之關聯(lián)性，以便設定不產(chǎn)生不良之設備條件。

　　

　　這種條件設定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保養(yǎng)活動與技能教育訓練所培養(yǎng)出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行TPM設備維持管理，以實現(xiàn)零不良之目標。

　　

　　以上所述就是品質(zhì)保全的基本思路TPM品質(zhì)保全第一步現(xiàn)狀之確認。這個步驟是為了設定品質(zhì)保養(yǎng)活動之基準點和目標值而所進行的現(xiàn)狀調(diào)查，并且也是使品質(zhì)保養(yǎng)活動順利進行之推動計劃的一個重要步驟。經(jīng)由確認對象產(chǎn)品之規(guī)格值，發(fā)掘可能達不成規(guī)格之所有品質(zhì)特性不良項目；其次，進行制作品質(zhì)制造、工程流程圖、不良發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查與層別，并將這些不良、客戶投訴以及因不良而進行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道。

　　

　　總而言之，品質(zhì)保全的第一個步驟的注意要點有：

　　

　　1.選定對象制品，對象生產(chǎn)線。

　　

　　2.將不良現(xiàn)象的型態(tài)進行層別分析。

　　

　　發(fā)生的不良現(xiàn)象用圖表來分類之（分現(xiàn)象別、發(fā)生狀態(tài)別）。

　　

　　品質(zhì)不良之發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查與層別：在工程中掌握不良發(fā)生狀況，并將該現(xiàn)象作層別，使其發(fā)生的單位工程明顯化。簡言之，將不良現(xiàn)象徹底做層別，是不良對策之第一步。

　　

　　明確規(guī)定應維持之品質(zhì)特性值，并且掌握穩(wěn)不良品質(zhì)之發(fā)生狀況。

　　

　　柏拉圖、散布圖、 X-R管制圖、不良現(xiàn)象查核表(工程FM表，QA矩陣圖，4M調(diào)查表)

　　

　　3.規(guī)定事項遵守度之評價

　　

　　在現(xiàn)場調(diào)查應遵守事項的遵守情形。

　　

　　品質(zhì)特性不穩(wěn)定和工程能力調(diào)查。

　　

　　4.品保與現(xiàn)場生產(chǎn)人員合作調(diào)查

　　

　　5.依上述整理成QM矩陣

　　

　　綜上，TPM品質(zhì)保全就是為了保持設備的正常運行，設備零故障發(fā)生，達到零不良品。要想達到這樣的境界，我們?nèi)珕T必須持續(xù)的做改善，從TPM品質(zhì)保全的第一步開始，踏實走好后面每一步，堅持改善，必將使自身專業(yè)技能和綜合素質(zhì)不斷提高，也能使企業(yè)的整體水平不斷上升，從而推動企業(yè)發(fā)展。