很多化工企業(yè)意識到TPM管理對企業(yè)自身的作用。下面分享公司對推行TPM管理的成功。

　　化工TPM管理

　　1、LGDAGU公司的生產(chǎn)特點。

　　天津LGDAGU化學有限公司是由韓國最大的化學公司LG化學和天津渤?；ぜ瘓F合資興建的生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂(PVC)的中韓合資企業(yè)，采用懸浮法生產(chǎn)聚合度700到1300共四種型號的PVC樹脂。公司的生產(chǎn)及包裝設備均從國外進口，采用世界一流的工藝流程和生產(chǎn)管理方法，具有如下特點：

　　(1)具備設備先進，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量要求高等特點；在產(chǎn)品配方研究、開發(fā)新產(chǎn)品等方面有滿足新的潛在需求的能力；(2)一般傳統(tǒng)認為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是人、機、料、法、環(huán)，在自動化水平提高后，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率主要受機器設備狀態(tài)的影響。(3)生產(chǎn)具有連續(xù)性，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。這些信息成為各部門、各環(huán)節(jié)的共享資源，以保證及時反饋和控制產(chǎn)品質(zhì)量，通過保證過程質(zhì)量和工作質(zhì)量來確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、TPM管理活動的導入。

　　于XX年正式開展TPM管理活動，公司成立了TPM管理推進組織機構及TOP診斷委員會。TPM管理活動推進計劃分為三個階段。第一階段為啟動期，主要是6S管理和自主保全的推進，目標使工廠干凈起來，實現(xiàn)無損失工廠的目標。第二階段為發(fā)展期，各項活動逐步深入。第三階段為穩(wěn)定期，自主保養(yǎng)體系穩(wěn)定，計劃保養(yǎng)體系完善，品質(zhì)達到6-Sigma的理想狀態(tài)。

　　全員生產(chǎn)維修，即全體員工參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM管理要求從領導到工人，包括所有部門都參加、并以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動。TPM管理涉及到設備終生的、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。TPM管理小組活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題的不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態(tài)不斷改進。

　　TPM管理小組活動的思想是：(1)每個成員都能提出合理化建議；(2)每個成員都能自覺、自主地參加6S咨詢活動；(3)每個成員都能熟練地掌握設備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序；(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估；(5)小組具有自主維修的能力。

　　3、現(xiàn)場活動從6S活動開始。

　　6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場實施6S運動，能夠創(chuàng)造一個安全、清潔和愉快的工作環(huán)境，反映企業(yè)良好的精神風貌。

　　整理，指將不要的東西扔掉，將有用的東西擺放好；整頓，即把有用的東西加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置擺放整齊，以便快速地取用；清掃，指經(jīng)常打掃工作場所周圍，保持干凈；清潔，清除所有的廢氣、廢水、粉塵等污染源，進一步保持干靜、整潔；素養(yǎng)，是6S活動的核心，是指要保持自己的“行為美”，即要養(yǎng)成有禮貌、遵守各項紀律和規(guī)定的好習慣。

　　要搞好6S運動，必須提高員工的認識，依靠組織管理、規(guī)章制度，進行檢查考核，并堅持不懈地進行下去。6S是進一步改進質(zhì)量的基本原則。

　　公司開始實施6S時，工人持懷疑態(tài)度，但是實施的結果卻是令人鼓舞的，它使員工懂得了強調(diào)常組織、常清潔和常自律對工廠內(nèi)良好的氣氛和相互支持所具有的重要性，還懂得在他們個人生活當中也應該用6S法，因為所有的6S活動都有助于改善公司內(nèi)的人際關系。

　　TPM設備管理咨詢公司提出了一些不同于以前的工作方法規(guī)則。6S文化具有國際性，只要存在著對某一共同目標的承諾，就可以將6S法活動同任何工作環(huán)境關聯(lián)起來。

　　4、推行可視管理活動。

　　為了對現(xiàn)場各種設備設施的運行狀態(tài)能夠一目了然，便于清掃和操作，提高工作效率，使故障防范于未然，公司對于現(xiàn)場的各種閥門、管道、工作臺、相關安全設施、流體方向等都做了標記和標識規(guī)定。

　　5、定期診斷工作。

　　為了有效地推進TPM管理活動，必須對改善進行定期診斷。診斷分內(nèi)部TOP診斷委員會進行的每月診斷，診斷重點為自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)活動，診斷對象為生產(chǎn)部門及公務部門。如TPM管理開展初期診斷發(fā)現(xiàn)如下問題：

　　（1）LGDAGU是投產(chǎn)4年的設備密集型工廠，故障逐漸增多；（2）因擴建等原因未進行有體系的設備管理；(3)人員不足，大范圍的TPM管理推進有困難，影響生產(chǎn)性及質(zhì)量的設備變動原因較多，亟需改善。

　　診斷后公司制定出一套適合LGDAGU的TPM管理活動計劃：

　　(1)為了提高質(zhì)量和生產(chǎn)性，需要通過全員參與的TPM管理活動建立革新活動的基礎；(2)正確調(diào)查影響生產(chǎn)綜合效率的因素，同時推進個別改善活動；(3)作為設備密集型工廠，重復強化自主保養(yǎng)活動1～3步；(4)為了實現(xiàn)中長期目標，推進各部門的小組活動、改善活動、自主保養(yǎng)活動等。

　　6、TPM管理的推行效果。

　　全面生產(chǎn)性維護計劃所產(chǎn)生的結果是：停工停產(chǎn)的次數(shù)下降了50%；設備效率提高了，同時生產(chǎn)力也上升了。推行TPM管理的成效還體現(xiàn)為：(1)通過全體職員參與提高了所有設備的工作效率。(2)提高了設備的可靠性和維護性，從而改進了設備質(zhì)量，提高了生產(chǎn)力。(3)提高了員工操作和維護設備的能力。(4)通過自發(fā)維護形成了一個有活力的工作環(huán)境。