TPM培訓公司概述：在引入TPM管理思想對企業(yè)設備維修管理現(xiàn)狀進行改進時，維修管理體制的改造顯得尤為重要，不僅要實現(xiàn)所有員工參與到設備維修管理當中，也要便于維修管理的管理重心下移、實現(xiàn)扁平化管理。

　　TPM維修管理體制

　　設備維修管理體制一般分為公司級和車間級二級管理。針對企業(yè)維修管理體制現(xiàn)狀，為更好的提出改進方案，尋找出最適合企業(yè)的維修管理體制，現(xiàn)對維修管理體制的主要4種類型簡介如下：

　　(1)分散管理維修體制

　　分散管理維修體制是指生產(chǎn)車間的檢修班負責車間轄區(qū)設備的日常維護和檢修工作，企業(yè)的檢修車間則主要負責精度較高、檢修難度較大設備的維護檢修工作。

　　(2)集中管理維修體制

　　集中管理維修體制是指企業(yè)的檢修部門負責企業(yè)所有生產(chǎn)車間設備的維護修理工作。

　　(3)混合管理維修體制

　　混合管理維修體制是將分散管理和集中管理結合起來的一種組織管理模式，生產(chǎn)車間的檢維修班只負責設備的日常維護、保養(yǎng)和小修，設備的大修(或中修)和其他維修任務則由檢修部門承擔。

　　(4)專業(yè)管理維修體制

　　專業(yè)管理維修體制是指企業(yè)的檢維修力量(包括檢修車間和生產(chǎn)車間檢修班)只負責企業(yè)設備的日常維修和設備的小修任務，其余檢修任務則外圍承包給專業(yè)的維修公司。

　　(1)設備分級管理

　　依據(jù)設備的類別和對生產(chǎn)的影響程度，將我廠設備按關鍵設備、主要設備、一般設備進行分級管理。

　　在企業(yè)中按關鍵設備、主要設備以一般設備進行分級管理的基礎上，針對不同級別的設備，益采取不同的維修策略。

　　在TPM活動中對于關鍵設備，我們通過對設備運行實時狀況的監(jiān)測，以預測性維修為主，并結合采用改善維修和事后維修的維修策略。預測維修有別與預防維修那樣按時間計劃進行維修，而是通過對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，將監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行記錄并經(jīng)專業(yè)的診斷程序分析，按診斷結果制定相應設備維修計劃，從基于時間的預防維修進步到基于設備實時狀況的預測維修，是設備檢修的未來發(fā)展方向之一。改善維修是為提高設備的利用率，使其更具先進性、可靠性及便于維修性，針對設備的某些部件或缺陷進行的改善性維修。

　　對于主要設備，我們將結合預知性維修、改善維修和事后維修，并采取以直接預防性維修為主維修策略。針對一般設備，主要采取事后維修，同時并用改善維修和直接預防性維修的檢修策略。

　　(2)組建靈活多樣高效的維修策略

　　為有效降低企業(yè)全系統(tǒng)流程設備故障停機率，結合企業(yè)實際情況，對企業(yè)設備的組合維修策略設計具體內(nèi)容如下：

　?、賾迷O備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，做好預測性維修(主要針對大型機組和關機設備)狀態(tài)監(jiān)測通過測定設備或管線的一個或幾個特征參數(shù)，例如振動、溫度、厚度等參數(shù)，檢查其狀態(tài)是否正常。如參數(shù)達到設定極限值時，應安排停機修理。應用設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，做好設備的預測性維修可以有效減少設備故障率，避免因設備故障引起的全系統(tǒng)流程(局部流程)的非計劃停機，確保系統(tǒng)流程運行的損失降到最低。

　?、诮M織生產(chǎn)淡季對設備進行維護、檢修，堅持“機會檢修”機修檢修是指通過組織安排，利用生產(chǎn)間隙對設備進行的維護、檢修作業(yè)。企業(yè)作為流程性較強的煉油企業(yè)來說，抓住油品生產(chǎn)淡季對全系統(tǒng)流程(或局部系統(tǒng)流程)的設備進行維護、檢修很有必要，不僅使設備運行的可靠性得到保證，也為企業(yè)在銷售旺季最大量生產(chǎn)奠定了夯實的基礎。

　　③同步維修策略 同步維修是指總系統(tǒng)運行過程中，某子系統(tǒng)停機進行保養(yǎng)或維修時，相關的其他子系統(tǒng)也全部隨之進行維護和保養(yǎng)，其效益在于局部的維修時間能得到充分的利用。

　?、茉谕骄S修的基礎上實施“批量處理”“批量處理”的意思是對各分段流程所遺留的問題和日常點檢中發(fā)現(xiàn)的故障、隱患進行收集清理，并利用同步維修期間對其進行批量解決。

　?、莘治鐾C對系統(tǒng)利用率的影響，按影響主次把握維修重點 通過分析停機對系統(tǒng)流程利用率的影響，結合前面說到的分級管理，把維修的重心放在那些對系統(tǒng)流程利用率影響最大的關鍵設備以及主要設備上，盡力避免這些設備的故障停機，減少系統(tǒng)流程的停機損失。