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TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2018-10-16 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢公司概述:為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平,從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn),輕管理,重故障搶修,輕預(yù)防維修,操作維護(hù)不規(guī)范的設(shè)備管理現(xiàn)狀,適應(yīng)公司規(guī)?;l(fā)展的需要,公司決定推行TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理。

  

  TPM八大支柱

  

  TPM八大支柱

  

  一、TPM釋義:

  

  英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。

  

  是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

  

  二、TPM強(qiáng)調(diào)五大要素,即:

  

  1、TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo);

  

  2、TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制;

  

  3、TPM由各個部門共同推行;

  

  4、TPM涉及每個雇員,從最高管理者到現(xiàn)場工人;

  

  5、TPM通過動機(jī)管理,即自主的小組活動來推進(jìn)。

  

  其具體含義有下面4個方面:

  

  1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn);

  

  2、從意識改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系,最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系;

  

  3、從生產(chǎn)部門開始實(shí)施,逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;

  

  4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者,全員參與。

  

  三、TPM八大支柱

  

  要達(dá)到TPM的目的,必須開展以下8項(xiàng)活動,這稱為"開展TPM的8大支柱"

  

  1、自主保養(yǎng)

  

  “自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”,所以自主保養(yǎng)活動是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心,以七個步驟展開。TPM自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”,保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

  

  2、計(jì)劃保養(yǎng)

  

  在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

  

  3、個別改善

  

  為追求設(shè)備效率化的極限,最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能,就要消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

  

  4、初期管理

  

  為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必定有新設(shè)備的不斷投入,于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,按性能、價(jià)格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置,并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力,總之,要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

  

  5、品質(zhì)保養(yǎng)

  

  為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài),我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?,使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

  

  6、教育訓(xùn)練

  

  不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是,TPM培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事,也是每個部門的職責(zé),并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則,隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步,工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式,我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去,在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中工作。

  

  7、事務(wù)管理

  

  管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面,這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動,同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

  

  8、環(huán)境安全

  

  “安全第一”這是一貫的認(rèn)識,但僅有意識是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣,我們要在不斷提高意識的同時,要建立起一種TPM機(jī)制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策,一方面保護(hù)環(huán)境是我們對社會應(yīng)盡的責(zé)任,同時也可以提高我們的企業(yè)形象。



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