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TPM設(shè)備零故障考核辦法

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2019-02-19 丨 瀏覽次數(shù):

  1、范圍

  

  KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司適用股份公司各單位的關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、電氣、儀表控制等。

  

  2、故障定性

  

  設(shè)備在使用中喪失或降低其規(guī)定功能。

  

  3、設(shè)備零故障工程考核過程的管理

  

  3.1設(shè)備故障的確定。

  

  各單位必須嚴(yán)格按照故障定性的含議確定。設(shè)備在大、中、小周期不到的突發(fā)性檢修和計(jì)劃性檢修均屬故障性檢修,應(yīng)按設(shè)備故障定性;設(shè)備在超大、中、小周期的突發(fā)性檢修亦定性為設(shè)備故障。

  

  3.2設(shè)備故障的過程控制。

  

  各單位嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量管理體系運(yùn)行。責(zé)任單位及時(shí)按照Q/SJG-CXZ49/2-14-2003設(shè)備管理程序填寫設(shè)備故障報(bào)告和糾正預(yù)防措施實(shí)施反饋單報(bào)機(jī)動(dòng)部和生產(chǎn)部,及時(shí)按照預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┘m正。

  

  3.3機(jī)動(dòng)部要做好設(shè)備故障信息的收集、分析、處理和統(tǒng)計(jì)工作,確定設(shè)備故障屬于小修、中修、大修的范疇,根據(jù)故障的性質(zhì)順延大、中、小修的檢修周期,并做好登記工作。

  

  3.4機(jī)動(dòng)部按月公布各單位設(shè)備的故障情況及考核結(jié)果。

  

  3.5各單位每個(gè)月對(duì)設(shè)備故障情況開一次分析總結(jié)會(huì),探索設(shè)備零故障工程管理的新途徑。分析會(huì)要實(shí)事求是,全方位考慮,積極采取有效措施,力求達(dá)到設(shè)備零故障的目標(biāo)。

  

  4.預(yù)防發(fā)生設(shè)備故障的措施

  

  4.1各單位要加強(qiáng)設(shè)備的“三檢”管理,嚴(yán)格執(zhí)行山焦機(jī)發(fā)[2001]48號(hào)《設(shè)備“三檢”管理制度》和ISO9002質(zhì)量體系對(duì)“三檢”的要求。

  

  4.2抓好設(shè)備檢修質(zhì)量的控制,重點(diǎn)要從配品備件的質(zhì)量抓起,嚴(yán)格檢驗(yàn),不合格的配品備件杜絕使用。其次要抓好檢修質(zhì)量的提高,首先從提高維修隊(duì)伍的素質(zhì)抓起,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程。

  

  4.3設(shè)備檢修中要積極采用新技術(shù)、新材料。設(shè)備管理人員要不斷學(xué)習(xí)新技術(shù),廣泛搜集技術(shù)信息,工作中大膽應(yīng)用新技術(shù),不斷提高設(shè)備的技術(shù)含量。

  

  4.4各單位要嚴(yán)格執(zhí)行山焦機(jī)發(fā)[2001]48號(hào)《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理制度》和《狀態(tài)監(jiān)測振動(dòng)判別標(biāo)準(zhǔn)》,每周對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行一次狀態(tài)監(jiān)測,并及時(shí)在《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄》臺(tái)帳上登記,如狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)超標(biāo)準(zhǔn)要做為狀態(tài)監(jiān)測案例對(duì)待,適當(dāng)增加監(jiān)測次數(shù),最后要形成狀態(tài)監(jiān)測案例報(bào)機(jī)動(dòng)部備案。

  

  4.5各單位要加強(qiáng)電氣、儀表的管理,重點(diǎn)要抓好裝置的巡檢工作,除了參與“三檢”的維修人員以外的也要根據(jù)自己所包的設(shè)備,按照規(guī)定的路線和巡檢內(nèi)容,每周至少五次巡檢,并做好記錄。

  

  4.6設(shè)備達(dá)到零故障工程的步驟

  

  4.6.1使?jié)撛诘墓收厦黠@化。

  

  4.6.2使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。自然劣化:由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化:使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過根除劣化,強(qiáng)化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié),保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化,保持其自然劣化狀態(tài)。

  

  4.6.3改善設(shè)計(jì)。通過不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修,主動(dòng)維修方式,使劣化徹底根除,反饋到設(shè)計(jì)部門,改善設(shè)計(jì),提高新設(shè)備的可靠性,達(dá)到維修預(yù)防的目的。

  

  4.6.4徹底的預(yù)防維修。對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)、變速系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查,看是否有異常,并研究其自然劣化的周期,及時(shí)予以修理、更換。對(duì)于零件劣化不同步的問題,可用小修代替大修,并適當(dāng)延長其修理周期,以降低維修成本。

  

  4.4.5走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。積極采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù),定期或在線對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測與技術(shù)分析,為預(yù)知維修提供可靠的信息。

  

  4.4.6提高人的可靠性。對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和文化的培訓(xùn),不斷提高職工的素養(yǎng)與技能;單位為職工提供良好的工作氛圍、物理環(huán)境;管理上要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化,必須建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件,不論事務(wù)大小、重要程度如何都要如此。具體管理過程中,要嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和新引進(jìn)的設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備安裝與檢修規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程;同時(shí)要在人的心理、行為方面下大力氣,不斷減少人的失誤和不規(guī)范的行為所造成的損失。

  

  4.4.7各單位要積極開展TPM活動(dòng),認(rèn)真貫徹執(zhí)行機(jī)動(dòng)部下發(fā)的《開展TPM活動(dòng)實(shí)施方案》,重點(diǎn)抓好“8S”活動(dòng):整理、整頓、清掃、清潔、修身、安全、服務(wù)和效率。尤其要抓好最基本的活動(dòng)是整理、整頓和清掃。

  

  4.4.8抓好設(shè)備一生的管理。設(shè)備一生管理包括設(shè)計(jì)、制造、采購、運(yùn)輸倉儲(chǔ)、安裝、運(yùn)行、檢修、維護(hù)和報(bào)廢。

  

  設(shè)備在運(yùn)行階段的關(guān)鍵是正確操作、精心維護(hù)、持久監(jiān)測及適時(shí)檢修設(shè)備,避免突發(fā)故障和意外停機(jī)。要加強(qiáng)設(shè)備隱患的排查,在排查時(shí)不僅要分析設(shè)備本身的問題,還必須注意電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儀表統(tǒng)和安全裝置可能存在的隱患。在設(shè)備維護(hù)、檢修等過程中詳細(xì)作好記錄,認(rèn)真分析設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)和各種信息,評(píng)估設(shè)備或零部件的運(yùn)行趨勢,判斷設(shè)備或零部件的壽命周期,不斷減少設(shè)備的檢修頻次,努力降低設(shè)備的維修成本。

  

  5、設(shè)備零故障工程的考核

  

  5.1單位當(dāng)月發(fā)生設(shè)備事故除了執(zhí)行公司一體化考核外,同時(shí)還得執(zhí)行《設(shè)備零故障工程考核辦法》。

  

  5.2單位全月沒有發(fā)生一起設(shè)備故障(即:達(dá)到零故障)獎(jiǎng)勵(lì)300元。

  

  5.3關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生一起故障扣150元;主要設(shè)備發(fā)生一起故障扣100元;儀表設(shè)備、電氣設(shè)備發(fā)生一起故障扣100元。

  

  5.4機(jī)修、電氣對(duì)關(guān)鍵設(shè)備大、中修后運(yùn)行達(dá)不到保修周期時(shí),大修設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題每臺(tái)次扣200元,中修設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題每臺(tái)次扣150元;機(jī)修、電氣對(duì)主要設(shè)備大、中修后運(yùn)行達(dá)不到保修周期時(shí),大修設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題每臺(tái)次扣150元,中修設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題每臺(tái)次扣100元(關(guān)鍵和主要設(shè)備大修保修周期6個(gè)月,中修保修周期3個(gè)月)。

  

  5.5機(jī)動(dòng)部每個(gè)月檢查各單位星級(jí)設(shè)備主要指標(biāo)執(zhí)行情況。檢修計(jì)劃、壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃、壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃、起重設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃、安全閥效驗(yàn)計(jì)劃、鍋爐檢驗(yàn)計(jì)劃和備件計(jì)劃不達(dá)標(biāo)每項(xiàng)扣100元,缺一項(xiàng)月度計(jì)劃扣50元;月度設(shè)備事故與故障不達(dá)標(biāo)一項(xiàng)扣100元;主要設(shè)備完好率、全部設(shè)備完好率、靜密封泄漏率、動(dòng)密封泄漏率等一項(xiàng)超標(biāo)扣200元。

 



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