KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：“精益生產(chǎn)”是21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式，它能大大降低制造成本，縮短企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和制造的周期，顯著地增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。我國是制藥大國，但并非制藥強(qiáng)國，目前擁有藥企6000多家，但主要是以中小型企業(yè)為主，存在企業(yè)規(guī)模小、規(guī)模效應(yīng)不顯著、產(chǎn)品低水平重復(fù)生產(chǎn)、企業(yè)科技含量低、管理能力差、生產(chǎn)力低下等特點，加上制藥成本逐年走高，導(dǎo)致市場呈現(xiàn)出惡性競爭的局面。藥企需要精益生產(chǎn)，本文介紹在藥品生產(chǎn)管理中如何實施TPM。

　　TPM設(shè)備現(xiàn)場管理

　　TPM是英語Total Productive Maintenance的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”。即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。

　　TPM要求：

　　(1)將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM;

　　(2)必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè);

　　(3)有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更長的時間，而且使公司員工從思想上徹底轉(zhuǎn)變也需要時間。

　　01、TPM活動的八大支柱

　　(1)設(shè)備效率化的個別改善。

　　(2)建立自主保養(yǎng)體制。

　　(3)建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計劃體制。

　　(4)提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練。

　　(5)建立設(shè)備初期的管理體制。

　　(6)建立品質(zhì)保養(yǎng)體制。

　　(7)建立管理間接部門的效率化體制。

　　(8)建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制。

　　02、TPM的推進(jìn)原則

　　(1)堅持自愿自律。TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題自律性的小組活動。如果只是少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進(jìn)的活動。

　　(2)堅持實踐主義。TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場要遵守的基本原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃活動要習(xí)慣化，維持好干凈有序的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，改善不合理的狀態(tài)。

　　(3)不斷改善業(yè)務(wù)。TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項目上，做好 TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。

　　(4)明確各階段目標(biāo)。正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來開展活動，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

　　(5)個人與組織共發(fā)展。要進(jìn)行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

　　03TPM的一般推行步驟

　　TPM的推行，應(yīng)該根據(jù)其不同時期，制定推行步驟，把握要點，循序漸進(jìn)地實施、推行。

　　(1)導(dǎo)入準(zhǔn)備期

　?、倨髽I(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)備診斷。

　?、谄髽I(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具有革新意識。

　?、壑贫═PM中期推進(jìn)計劃。

　　要點:

　?、佻F(xiàn)場預(yù)備診斷的重點是生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查。

　　②企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)首先理解經(jīng)營創(chuàng)新TPM的必要性，并學(xué)習(xí)同行業(yè)已經(jīng)實施TPM企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗。

　?、鄢闪PM推進(jìn)組、委員會、實踐小組，并設(shè)定TPM的基本方針和目標(biāo)以及三年的整體計劃、一年的詳細(xì)計劃。

　　(2)導(dǎo)入實施期

　　①對全員進(jìn)行TPM導(dǎo)入教育實踐括動。

　　②針對TPM活動的實施，設(shè)置目標(biāo)管理板。

　?、跿PM宣誓大會。

　　要點:

　?、匐A層的TPM導(dǎo)入教育(管理者、實踐小組)，并進(jìn)行樣板活動。

　?、谇枚ㄖ攸c管理指標(biāo)，并將其分解下達(dá)至各相關(guān)部門。

　　③總經(jīng)理的TPM宣言通過公司內(nèi)部報刊及板報進(jìn)行宣傳，并邀請關(guān)系單位、協(xié)助單位參加。

　　(3)導(dǎo)入落實期

　?、俳逃?xùn)練活性化。即根據(jù)不同員工、不同部門的具體情況進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)教育。旨在培養(yǎng)操作員和維修員的知識和技能，促進(jìn)個人和企業(yè)成長的活動。

　?、谌珕T自主管理。是以制造部門為中心的活動，其口號是“我的設(shè)備我來管”，員工具有充分自主權(quán)。

　?、墼O(shè)備專業(yè)保全體系化。是專業(yè)維修部門的活動，即在專業(yè)的層次分析故障、弄清設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)后進(jìn)行維修改良，以此從根本上延長設(shè)備的使用壽命，并保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的正常。

　　④重點改善項目管理。針對重點項目，進(jìn)行有針對性的管理，是追求設(shè)備、工藝達(dá)到理想狀態(tài)，實現(xiàn)所有損害為零的活動。

　?、萏岣呤聞?wù)效率。是在全員參與的TPM思想指導(dǎo)下，為在辦公室等非直接生產(chǎn)部門實現(xiàn)效率化，通過整理文件、創(chuàng)造空間、辦公自動化等實現(xiàn)業(yè)務(wù)效率化的活動。

　　⑥構(gòu)筑品質(zhì)保全體制。是事先防止設(shè)備的功能停止以及產(chǎn)生次品的功能低下等故障的活動，以保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。

　?、邩?gòu)筑情報管理體制。是將現(xiàn)有設(shè)備的改良方案的信息收集整理成資料，然后再將此反饋到設(shè)計部門改善設(shè)計的活動。做到及時了解市場，資源共享。

　?、鄻?gòu)筑安全管理體制。是以TPM所追求的零災(zāi)害為目標(biāo)，旨在清除災(zāi)害和公害等，創(chuàng)造舒適環(huán)境，以保證生產(chǎn)的安全運作。

　　要點:

　?、賹Ω黜椖拷M組長進(jìn)行集中教育，并由其對組員進(jìn)行傳達(dá)教育。

　　②TPM的實施應(yīng)采取分步實施的方式，對每一步驟的實施情況進(jìn)行及時的診斷，對診斷合格的實行合格證制度。

　?、墼O(shè)備的保全應(yīng)包括改良保全、定期保全和預(yù)知保全。

　?、茼椖抗芾韴F(tuán)隊活動、小組活動。

　　⑤管理、間接、支援部門的效率化。

　?、薏怀霈F(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理。

　　⑦開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設(shè)備。

　?、嘟?zāi)害”0“、公舍”0“體制。

　　(4)升華期

　　TPM的升華。

　　要點:

　　挑戰(zhàn)世界一流水平，展升零缺陷活動。

　　對TPM推行步驟的特別說明如下:

　　在導(dǎo)入準(zhǔn)備時期經(jīng)充分準(zhǔn)備之后，開始實施導(dǎo)入TPM。根據(jù)企業(yè)的大小不同，從第①階段的企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷到第③階段的準(zhǔn)備時期的完畢，一般需要1一3個月。若企業(yè)己經(jīng)開展了TPM活動，則可以進(jìn)入導(dǎo)入實施時期，此階段一般需要2一3個月。之后，進(jìn)入落實期，這里將正式展開TPM的各個階段活動，企業(yè)內(nèi)部小組活性化也將在這里集中體現(xiàn)。這個階段花費的時間最長，一般需要2一3年才能得到落實，大型企業(yè)集團(tuán)有時需要3年以上，甚至5年的時間。像韓國三星自1988年導(dǎo)入TPM后，15年從未間斷推行。在升華時期的階段，將展開挑戰(zhàn)零缺陷活動。

　　以上列出的兩種不同的程序，根據(jù)企業(yè)的狀況可以有所選擇，在所有階段中，“企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷”階段與“中高層革新意識”階段可以調(diào)換次序進(jìn)行，“中高層革新意識”階段和“TPM導(dǎo)入教育實踐活動”階段也可以合并進(jìn)行。落實期階段，即TPM的8大支柱活動，是因企業(yè)的特點和推進(jìn)革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式進(jìn)行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。

　　在藥品生產(chǎn)中自動化設(shè)備使用日漸普遍，競爭殘酷及面臨國內(nèi)外更多的挑戰(zhàn)時，為提高制藥企業(yè)的競爭力、邁向國際化、自由化的市場，落實TPM的活動實為有效利用自動化器具設(shè)備的最基本、最有力的工具。