KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM，即“全員生產維護”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全員參與的生產維護系統，使設備性能達到最優(yōu)。

　　TPM全員生產維護

　　TPM的起源和發(fā)展

　　18世紀的資產階級工業(yè)革命改變了原有的生產方式，機器設備被逐漸用于到工業(yè)生產中來，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著設備復雜程度的增加，企業(yè)對設備維修能力的要求逐步提高，設備維修逐漸成為一個獨立的工作。

　　TPM（全員生產保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年。1951年以前稱為事后保養(yǎng)時代，以后又經歷了預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預防，繼而出現全員生產保養(yǎng)，到20世紀80年代又被稱作預知保養(yǎng)時代。TPM的歷史雖然僅有半個世紀，但它發(fā)展的卻很快，已經超出了設備維護的范圍，進化到全公司（包括非生產部門）、全員參與的改善活動。

　　1．事后保養(yǎng)時代（BM）

　　1951年以前，工廠對設備幾乎沒有什么保養(yǎng)，人們對設備只是使用，并不進行精心的維護，一直使用到設備出現故障，再進行維修。這種使用方法會造成設備的損壞，并且會降低機器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。

　　2．預防保養(yǎng)時代（PM）

　　1951年，美國人最先提出了預防保養(yǎng)（ProductiveMaintenance）的概念。預防保養(yǎng)主要對機器設備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設備的使用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。

　　3．改良保養(yǎng)時代（CM）

　　1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉更加正常。根據零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　4．保養(yǎng)預防時代（MP）

　　從1960年開始，進入了保養(yǎng)預防時代。人們不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行記錄，根據設備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。

　　5．全員生產保養(yǎng)時代（TPM）

　　1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應該對設備保養(yǎng)負責。此時的TPM主要以生產部門為主。

　　6．全員參與改善活動時代（TPM）

　　進入20世紀80年代之后，TPM活動已經超出了設備管理的范疇，開始擴展到整個公司的改善活動。目前，TPM全面改善活動已經逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運用。

　　TPM活動的作用

　　TPM活動所要達成的四大目標即為：災害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費“零”化。TPM活動期待的效果，起到的作用就是要實現Q、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S、M分別是指品質（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和員工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S體現的是一種有形的效果，而M體現的則是無形的效果，任何管理項目或改善活動的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個方面進行評價。

　　1．有形效果

　　有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。企業(yè)推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設備的生產效率，降低產品的不良率，并能夠縮短生產及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本。

　　2．無形效果

　　企業(yè)開展TPM活動產生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。無形效果有企業(yè)體質革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識的增強等。

　　3．增強員工的改善意識

　　企業(yè)開展TPM活動以后，員工的改善意識會有所加強。他們了解到企業(yè)追求的目標是零損耗，意識到需要無休止的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益。

　　4．提高員工的技能水平

　　TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會大大受益，人才儲備的數量和質量會有質的飛躍。

　　5．培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

　　TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實實的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會不斷增強，企業(yè)的凝聚力自然也會得到提高。

　　企業(yè)如何開展TPM

　　對于企業(yè)如何開展TPM呢?有以下三大工具：

　　1．OnePointLesson一點課

　　一點課是在生產現場針對各層次生產人員培訓工具，來自實際工作，對學習者有很強的針對性，篇幅短小精悍，適合短時間的培訓/學習要求，制作簡便，各層次人員均可使用，貼近現場，便于日常查閱，內容簡單易懂，有利于信息交流。

　　一點課主要涉及的內容包括：基礎知識(常識)/出現的問題/改進改善個案

　　2．ActivityBoard活動板

　　活動板是以視覺沖擊的形式，在工作現場樹立小黑板展示我們需要的所有信息，讓參與人員能夠最為方便的獲取信息，采取行動。

　　活動板的內容主要包括：

　　小組的名稱，小組領導及其成員名單

　　小組的目標，前景，方針，政策等

　　小組活動內容和成果的即時信息(曲線圖)

　　小組目前面臨的問題，下一步行動計劃

　　小組現狀和引起問題的原因(數據表達)

　　行動時間表

　　可能的結果

　　成果展示，遺留問題，今后工作

　　3．SmallGroupActivity小組活動

　　通過全員參與的一些小組活動，體現了“全員參與”精神，尋找團隊共同面對的問題，并通過全體成員的努力工作去解決問題，來實現TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全面提高生產領域的效率，進而發(fā)展整個團隊。

　　在開展TPM的同時，我們更為需要時刻弄清制定TPM基本方針的原則：

　　第一步：明確公司、產品類別、供應鏈的需求

　　第二步：對內部和相關環(huán)境進行調查

　　第三步：制定工廠的遠景目標、使命、目標

　　第四步：制定中期和年度計劃

　　第五步：目標及其方法

　　第六步：完成計劃并與工廠內所有的員工溝通

　　第七步：實施

　　第八步：進度回顧(月度、季度、年度)

　　但對于初期開展TPM的企業(yè)，可以說任何一種新理念的導入都會遇到各種各樣的困難：

　　首先是新思想的接受，不管是公司的中層領導還是下屬員工，大部分人都是在這干了幾年或者說十幾年的，他們已經默認了現有的生活方式，要想讓他們一下子接受這種新的轉變是比較困難的，而且他們并不知道這種新的模式是否真的對他們有利；

　　其次便是維修職能的轉變對維修部維修人員的維修技能需求的增加，TPM所需要的技術人員不能滿足于對設備及其弱點的膚淺了解，除了完成日常維修外還需要時刻關注設備新技術的發(fā)展，以便對現有設備進行復審和修改；

　　再者便是工作人員工作方式的轉變，可以說絕大部分印刷廠現在的工作方式就是“操作人員管操作、維修人員管維修”，但是TPM所要求的是全員參與維修，每個操作人員都是他自己的維修人員，有的工人就會認為這是在無形之中加重他們的工作量，便會產生抵觸情緒；