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TPM是不是過時了

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-11-01 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述:據(jù)Bob Williamson《緬懷TPM之父(Remembering The Father of TPM)》一文介紹:

  

  第二次世界大戰(zhàn)之后,日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(JIPM)中島清一先生去美國學(xué)習(xí)設(shè)備維護(hù)管理。

  

  1951年,中島清一先生把PM(productive maintenance,生產(chǎn)維護(hù))從美國引入到日本。

  

  1971年,日本設(shè)備管理協(xié)會提出TPM(全面生產(chǎn)維護(hù),total productive maintenance),以協(xié)助設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)進(jìn)行經(jīng)營績效改進(jìn)。中島清一先生被稱為“TPM之父”。

  

  現(xiàn)場設(shè)備TPM管理

  

  現(xiàn)場設(shè)備TPM管理

  

  TPM歷經(jīng)不斷完善,其主要內(nèi)容有:

  

  ——“兩塊基石”(5S、小組活動);

  

  ——“八大支柱”(初期管理、自主維護(hù)、計劃維修、質(zhì)量維修、個案改善、人才育成、間接部門事務(wù)改善、環(huán)保與安全);

  

  ——追求“四個零”(零故障、零事故、零不良、零損失)。

  

  1982年,中島清一先生在《TPM的展開程序》中,首次提出OEE(設(shè)備綜合效率,overall equipment efficiency)。OEE是TPM的重要組成部分,在全球制造業(yè)的諸多企業(yè)里得到了廣泛應(yīng)用。

  

  光陰荏苒,日月如梭,轉(zhuǎn)眼間TPM誕生已近五十年。日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會與TPM顯然已與時俱進(jìn)。日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會現(xiàn)為全球資產(chǎn)與維修管理論壇(GFMAM)的成員之一。該論壇由全球多國的維修或資產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)共同組建,其成員還有:

  

  ——英國資產(chǎn)管理協(xié)會(IAM)

  

  ——美國維修和可靠性專家協(xié)會(SMRP)

  

  ——歐洲國家維修聯(lián)合會(EFNMS)

  

  ——澳大利亞資產(chǎn)管理委員會(AMC)

  

  ——法國資產(chǎn)管理與基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)會(IFRAMI)

  

  ——阿拉伯海灣地區(qū)維修專家聯(lián)合會

  

  ——加拿大設(shè)備工程和維護(hù)協(xié)會(PEMAC);等等。

  

  檢維修占了設(shè)備全壽命周期的大部分工作量,其重要性不言而喻。

  

  2016年,全球資產(chǎn)與維修管理論壇發(fā)布《維修管理框架(The Maintenance Framework)》一書,提出“維修4.0——第四代維修模式:戰(zhàn)略維修”,用于指導(dǎo)實施ISO55000(GB/T33172)資產(chǎn)管理體系中的檢維修管理。這也意味著,1971年版本TPM中的“計劃維修”,現(xiàn)在則已是“戰(zhàn)略維修”了。

  

  維修4.0旨在強調(diào):檢維修管理要為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)作出價值貢獻(xiàn)?;蛘哒f,要依據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)確定檢維修管理目標(biāo),然后基于檢維修管理目標(biāo)確定所需的維修策略或者管理舉措,并落實到對應(yīng)的具體人員和設(shè)備。

  

  注:維修4.0,即維護(hù)4.0、工業(yè)維護(hù)4.0

  

  維修1.0:事后維修

  

  維修2.0:計劃維修

  

  維修3.0:主動維修

  

  維修4.0:戰(zhàn)略維修

  

  《維修管理框架(The Maintenance Framework)》封面

  

  再者,隨著工業(yè)4.0在全球制造業(yè)的逐步蔓延,在今日推行TPM時,如何把設(shè)備管理有機(jī)地結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),以構(gòu)建新的設(shè)備管理形態(tài)、解決新的痛點問題、促使設(shè)備更好地創(chuàng)造價值,已經(jīng)是一個無法回避的課題。例如:

  

  —— 智能設(shè)備管理與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略如何保持一致

  

  —— 智能設(shè)備管理如何順暢融入本企業(yè)的智能制造系統(tǒng)

  

  —— 傳感器的精度與可靠性

  

  —— 互聯(lián)網(wǎng)故障導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)

  

  —— 設(shè)備數(shù)據(jù)管理

  

  —— 云計算的安全性

  

  —— 智能設(shè)備管理的投入產(chǎn)出比;等等

  

  近五十年來,企業(yè)設(shè)備管理所處的時代與環(huán)境已發(fā)生了巨大的變化。而在智能制造時代的設(shè)備,明顯具有價格高、更復(fù)雜、速度快、精度高等特點,管理失當(dāng)則引發(fā)的價值損失會更大。也就是說,追求“四個零”的TPM所提出的管理思想或方法,則顯得愈發(fā)必要了。

  

  當(dāng)然也需要注意:今日推行TPM時,宜結(jié)合實際情況,補充一些必要的新思想與方法(例如相關(guān)方價值需求識別、設(shè)備資產(chǎn)戰(zhàn)略管理計劃/SAMP、風(fēng)險管理、智能維修、管理成熟度評價、激勵機(jī)制等),以免因教條主義、刻舟求劍而導(dǎo)致事倍功半或者徒勞無功。

 



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