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TPM設(shè)備管理與RCM的協(xié)同維護

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-11-29 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:由于企業(yè)實際情況的不同,日本TPM設(shè)備管理模式在中國的應(yīng)用多少都有些水土不服,為了尋求更好的發(fā)展,許多企業(yè)對TPM設(shè)備管理進行了深入探索,最后探索出了TPM與RCM的結(jié)合。

  

  TPM設(shè)備管理

  

  TPM設(shè)備管理

  

  1、什么是TPM設(shè)備管理

  

  全員生產(chǎn)維護是眾所周知推行于20世紀70年代的日本的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護模式以提高設(shè)備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護體系。它的特點就是;全效率全系統(tǒng)全員參與叫。TM主要由兩大方面組成:一是形成一個系統(tǒng),通過大量的工具和技術(shù),使設(shè)備高效率的運行。二是建立一種理念,信任和激勵企業(yè)的員工。TPM設(shè)備管理的目標在于最大限度的發(fā)揮設(shè)備的效益提倡員工的自主性和持續(xù)改善,并形成一套TPM管理理論體系,可以獲得設(shè)備的損耗產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量問題等信息,利用團隊的力量解決相關(guān)問題。同時通過加強員工間的培訓(xùn)交流,制定一套系統(tǒng)的技能發(fā)展方案。然而TPM管理中的全面只是一個方面,有待不斷的補充和完善,如RCM計算機系統(tǒng)方案狀態(tài)維護等。

  

  2、什么是RCM

  

  RCM是以可靠性為中心的維護它的基本思路是對系統(tǒng)進行功能與故障分析,明確系統(tǒng)內(nèi)各故障的后果;用規(guī)范化的邏輯決斷方法,確定出各故障后果的預(yù)防性對策;通過現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計定量化建模等手段,以維修停機損失最小為目標的維修策略。它有助于明確維護工人的活動要求,確定設(shè)備在其運行環(huán)境中的維修需求,能明顯地解決維修過?;蛘呔S修不足地問題,從而減少了維護的盲目性,有效提升設(shè)備的可利用時間和避免設(shè)備的非計劃停機損失。

  

  從這兩種維護策略的定義中,我們可以看到TPM管理涉及的范圍主要是設(shè)備使用單位的設(shè)備管理。它從設(shè)備使用者的角度考慮如何管理設(shè)備,側(cè)重于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理,即設(shè)備使用過程中的管理,它通過減少非計劃停機時間來提升設(shè)備的使用;RCM關(guān)注整個系統(tǒng),側(cè)重維修決策的研究,是系統(tǒng)的維護大綱,它通過確定設(shè)備的預(yù)防性維修需求來降低維修停機損失。

  

  3、TPM設(shè)備管理與RCM的協(xié)同維護關(guān)系分析

  

  TRM設(shè)備管理是實踐—總結(jié)—實踐,在設(shè)備分類與規(guī)劃方面是弱勢;RCM是規(guī)劃—實踐—規(guī)劃,在實踐方面不足。它們兩者間有一定的相關(guān)性,能整合在一項兼顧措施中進行調(diào)整,這樣,在執(zhí)行具體的維護活動時可以互相配合,彼此兼顧而又不強求應(yīng)用背景一致TPM設(shè)備管理和RCM的協(xié)同維護實踐關(guān)系:

  

  (1) TPM設(shè)備管理中的點檢是實行是RCM的基礎(chǔ),點檢不僅可以對設(shè)備的健康狀態(tài)非常了解,消除因為潤滑不良螺栓松動裂紋跑冒滴漏等小故障引起的大事故,而且是下一步的維修決策數(shù)據(jù)的來源和依據(jù),也是以RCM系統(tǒng)的啟動點。

  

 ?。?) TPM設(shè)備管理中的零故障目標有助于了解造成故障不確定的原因,找出潛在的故障,消除或降低故障的不確定性,由此減輕RCM的任務(wù)。

  

  (3) TPM設(shè)備管理的全員參與,增強了操作層與維護層的柔性,使其被動的參與維護轉(zhuǎn)變到通過清潔潤滑設(shè)置來保持設(shè)備良好狀態(tài),連續(xù)檢測設(shè)備,以盡早發(fā)現(xiàn)運行失效的跡象,這有利于RCM工作的展開。

  

 ?。?) RCM首先力求建立失效模式和故障后果。失效模式一般通過操作人員和維護人員共同討論確定。失效模式的水平取決于TPM設(shè)備管理現(xiàn)場維護活動的水平。例如,TPM采用對4M追問“5個為什么”進行故障的底層原因分析,有效的找到失效原因,建立失效模式。并且這種故障底層原因分析還可以顯著降低RCM的分析成本。

  

 ?。?)通過RCM可以在以下幾個方面加強TPM設(shè)備管理 活動:

  

  1)為培養(yǎng)生產(chǎn)操作員提供良好的基礎(chǔ),能了解設(shè)備部件可能出現(xiàn)的問題,尤其告知他們?nèi)绾伪苊庖鹪O(shè)備出問題的操作,更好的進行TPM設(shè)備管理實踐活動。

  

  2)在RCM分析過程中能讓各個人員更好的了解自己的維護角色。

  

  3)讓每一個人了解設(shè)備的功能,確定操作程序的標準,讓維護行為規(guī)范化。

  

  4)操作人員可以自主地找出故障的原因,并解決能解決的問題。提高了自主維護的水平。

  

  TPM設(shè)備管理與RCM系統(tǒng)的協(xié)同維護是對TPM設(shè)備管理應(yīng)用的創(chuàng)新,是企業(yè)結(jié)合自身實際情況產(chǎn)出的智慧結(jié)晶;這說明,TPM設(shè)備管理并非萬能的,它也需要不斷完善、不斷更新。



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