KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別此部位是否劣化的尺度；而TPM設備點檢表是員工在進行設備點檢時的參考標準，所以對編制的要求也是極高。

　　

　　

　　

　　TPM設備點檢標準

　　

　　一、TPM設備點檢表

　　

　　（一）TPM設備點檢表的作用

　　

　　設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提。點檢記錄是被檢設備真實狀態(tài)的有效證據，對設備歷史狀況、維修狀況、故障狀況有完整描述，為設備今后的維護保養(yǎng)和故障維修具有重要的參考價值，同時也為編制設備的大修改造計劃提供重要依據。

　　

　?。ǘ㏕PM設備點檢表的收集

　　

　　點檢記錄要求要真實、準確完整，填寫時字跡清晰可辨，搜集完整。在設備點檢周期實施點檢后，相關歸口部門要把點檢記錄表集中收集起來，認真保存，便于查閱。一般保存期限規(guī)定為兩年。

　　

　?。ㄈ㏕PM設備點檢表編制的原則和方法

　　

　　1、點檢表編制的原則。

　　

　　由于點檢表是根據點檢作業(yè)標準書進行編制的，其編制原則除了遵循點檢作業(yè)標準書編制的原則外，還必須遵循以下原則：

　　

　　（1）定記錄。點檢信息記錄有固定的格式，為點檢業(yè)務的信息傳遞提供原始數(shù)據。具體要求是，按照規(guī)定格式詳細記錄，包括檢查數(shù)據、判定印象處理意見、簽名及檢查時間。

　　

　?。?）定點檢業(yè)務流程。點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程，它明確規(guī)定點檢結果的處理程序。急需處理的故障隱患由點檢員通知檢修人員進場立即處理，不需緊急處理的隱患作好記錄并納入計劃檢修在定修中加以解決。

　　

　　2、點檢表編制的方法。

　　

　　在編制中，首先編制該部件憑五感檢查的內容；其次是編制周期管理項目內容，主要有清掃、緊固、調整、解體檢查、更換件、循環(huán)修復配件；第三，編制精密點檢內容，如測振、探傷等；第四，編制點檢詳細的執(zhí)行日期；第五，編制記錄格式內容，如發(fā)現(xiàn)設備缺陷的確認和后續(xù)處理情況記錄。

　　

　　點檢表也可以和點檢作業(yè)標準書合并。目前，國內外較多地使用這種合并的方法，其好處是可以做到方法、操作和記錄的統(tǒng)一，便于實際工作。

　　

　　二、TPM設備點檢制

　　

　　（一）TPM設備點檢制的作用。

　　

　　企業(yè)實行點檢制，在提高設備維修水平與實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化方面起著重要作用。歸納起來有以下幾個方面：

　　

　　1、可以及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，有利于及時采取防范措施，防止突發(fā)性故障的產生，確保設備正常運轉和生產的正常進行。

　　

　　2、設備點檢符合預防為主的方針，是預防維修的基礎。推行設備點檢以后，設備狀況得到進一步改善，設備完好率穩(wěn)定提高。

　　

　　3、操作工人參加設備的日常點檢，促進了設備操作工人對設備結構、性能的學習和掌握，提高了自覺愛護設備的責任心和設備保養(yǎng)水平。實踐證明，日常點檢是全員參加設備管理和維修工作的一種較好的形式。

　　

　　4、點檢是設備運行信息反饋的主要渠道之一，是編制設備預修計劃和進行改善維修的依據之一。通過點檢取得了設備技術狀態(tài)的第一手資料，使設備檢修計劃更加符合實際。

　　

　　（二）編制設備點檢作業(yè)標準書和點檢表程序。

　　

　　點檢標準編制程序首先應依據設備使用說明書和有關技術圖紙資料、設備檢修技術標準，以及國內外同類設備或使用性質類似設備的實際資料，取得的實際使用經驗以及對使用設備的認識。

　　

　　其次確定設備的點檢部位、點檢項目、檢查內容、點檢周期、點檢方法和管理值，對采集的數(shù)據進行歸納整理。

　　

　　再組織編制設備點檢作業(yè)標準書和點檢表，要對點檢部位、點檢項目、檢查內容、點檢周期、點檢方法和管理值進行詳細規(guī)定，保證點檢時不漏項，對存在的問題能及時發(fā)現(xiàn)，做到有據可依，責任可查。

　　

　　最后通過PDCA工作循環(huán)逐步完善點檢標準，分別對點檢順序、點檢方法、點檢周期等進一步進行規(guī)范。

　　

　?。ㄈ┚幹泣c檢作業(yè)標準書的原則和方法

　　

　　1、編制點檢作業(yè)標準書的原則。

　　

　?。?）確定檢查點。一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

　　

　?。?）確定點檢項目。確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損等情況。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢書中。

　　

　?。?）制定點檢判定標準。根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技術狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限以便于檢測和判定。制定的判定標準要登記在點檢書中。

　　

　?。?）確定點檢周期。點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短，會加大檢查工作量，增加費用支出。

　　

　?。?）確定點檢方法和條件。根據點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序，點檢方法和作業(yè)條件。例如，是憑感官檢查，還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查，還是不解體檢查；是停機檢查，還是不停機。人員不得隨意改動。

　　

　?。?）確定點檢人員。所有檢查任務必須落實到人，即明確各類點檢的執(zhí)行人員。日常點檢工作一般應由設備操作人員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題口設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。

　　

　　2、編制點檢作業(yè)標準書的方法。

　　

　?。?）部位與項目。凡A、B類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發(fā)生故障或劣化的地方，如滑動部分、回轉部分、傳動部分等，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。

　　

　　（2）點檢內容。點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異響、振動、龜裂(折損)磨損、松弛等作為點檢診斷的內容。

　　

　?。?）點檢方法。主要是采用視、聽、觸、味、嗅覺“五感”為基本方法；對有些重要部位需要借助于簡單儀器、工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。

　　

　?。?）點檢標準。分定性標準與定量標準，凡定量標準應依據檢修技術標準。

　　

　?。?）點檢狀態(tài)。分停止或運行兩種，通常溫度、壓力、流量、振動、異響、動作狀態(tài)等須在運行狀況下進行點檢，其余須在停止狀態(tài)下進行點檢。

　　

　?。?）點檢分工。分日常點檢、專業(yè)點檢、精度點檢3種。

　　

　　（7）點檢周期。點檢周期分短周期、長周期。

　　

　?。?）其常用符號：H——時；S——班；D——天；W——周；M——月；Y——年。

　　

　?。ㄈ㏕PM設備點檢作業(yè)標準書的格式和要求

　　

　　點檢作業(yè)標準書編制格式和要求應包含的信息：設備名稱、設備編號、編制人、修改人、審核人、批準人的簽字欄、文件的編碼、編號及版本、正文內容包括：點檢部位、點檢項目、點檢方法、質量標準、點檢周期。

　　

　　點檢表的編制格式和要求應包含的信息：設備名稱、設備編號、編制人、修改人、審核人、批準人的簽字欄、文件的編碼、編號及版本、執(zhí)行人的組成、執(zhí)行日期、工時定額及實耗工時、執(zhí)行本程序的注意事項、執(zhí)行本程序時應攜帶的工器具及備品備件及材料、點檢結果符號定義等。

　　

　　其正文內容包括：點檢部位、點檢項目、點檢方法、質量標準、點檢周期、點檢記錄，以及發(fā)現(xiàn)設備缺陷的確認和后續(xù)處理情況記錄及點檢組長驗證簽字頁。

　　

　　（四）TPM設備點檢作業(yè)標準書制作步驟

　　

　　維修技術標準是點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準的基礎，也是編制上述三項標準的依據。當一臺設備列人維修管理范圍后，在啟用前首先要制訂好維修技術標準，如該設備作為點檢管理的對象設備，則再根據維修技術標準來編制點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準。

　　

　　具體步驟：

　　

　　1、定設備：根據重點線、設備評價以及故障數(shù)據分類結果等決定對象設備。

　　

　　2、定部位：設備內的點檢部位，也是根據故障數(shù)據分類結果和設備運行現(xiàn)狀情況及設備說明書等，綜合分析確定的。

　　

　　3、定標準：點檢方法的判定基準和處理內容。

　　

　　4、定周期：決定對各點檢項目的點檢周期。

　　

　　5、實踐：依據制作出來的點檢標準書實施點檢作業(yè)。

　　

　　6、確認：點檢方法和基準值等是否有問題。

　　

　　7、處理：針對發(fā)生的問題進行商量，并采取對策。

　　

　　8、再確認：關于對策的內容要實施再次點檢作業(yè)。

　　

　　9、再處理：在如果發(fā)生問題等的情況下，要重復上述順序7~9。

　　

　?。ㄎ澹?、給油脂標準的編制

　　

　　給油脂標準是絕對專用的，不具有通用性。首先，應由設備技術部門的有關專職工程師制訂油脂使用標準，然后由專職點檢工根據設備使用說明書，工作條件和油脂使用標準及自己的工作經驗進行編制，由其點槍區(qū)作業(yè)長審查批準及執(zhí)行。給油脂標準典型案例詳見附給油脂標準的內容：

　　

　　1、潤滑油、脂的種類。

　　

　　2、給油部位。

　　

　　3、給油方式。

　　

　　4、油量和周期。

　　

　　5、給油脂分工。

　　

　?。⒕S修作業(yè)標準的編制

　　

　　在維修作業(yè)標準中，重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象、項目、內容、實施的工藝順序，技術和安全上的特殊性要求，以及使用的工器具、工時工序分解進度表等。因此，維修作業(yè)標準也稱為工時工序表。

　　

　　維修作業(yè)標準的內容有：

　　

　　1、作業(yè)名稱。

　　

　　2、作業(yè)的工藝順序。

　　

　　3、安全事項及工器具清單。