談企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)TPM改善
來(lái)源/作者: 中國(guó)TPM專家 丨 發(fā)布時(shí)間:2021-09-18 丨 瀏覽次數(shù):
新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:今天大多數(shù)公司的問(wèn)題,是過(guò)份的強(qiáng)調(diào)知識(shí)的教導(dǎo),忽視了團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)是來(lái)自一般常識(shí),自律,有秩序及經(jīng)濟(jì)上的一些基本價(jià)值。
解決問(wèn)題的方式有兩種:1創(chuàng)新,應(yīng)用最新,最高成本的科技。例如,發(fā)展中的電腦和其它工具,以及投入大筆的金錢。2常識(shí)性的工具,檢查表及技巧。稱之為改善。
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環(huán)境的維持,消除浪費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)化?,F(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人在改善中應(yīng)該做到,1環(huán)境的維持2消除浪費(fèi)3表準(zhǔn)化。環(huán)境的維持是良好的管理不可確少的成份,借由環(huán)境的維持,員工在學(xué)習(xí)和實(shí)踐到自律(沒(méi)有自律的員工是不可能提供好的品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客。消除浪費(fèi),任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。消除浪費(fèi),可以做為改進(jìn)生產(chǎn)力和降低作業(yè)成本的最有效的方法。改善著眼于消除浪費(fèi),而非增加投資來(lái)增加價(jià)值。標(biāo)準(zhǔn),可以定義為做事的最佳方法。產(chǎn)品和服務(wù)是經(jīng)歷一系列制程產(chǎn)生的結(jié)果,為保證品質(zhì),在每一制程里,要維持一定的標(biāo)準(zhǔn)。維持標(biāo)準(zhǔn)是在每一制程中,確保品質(zhì)和防范錯(cuò)誤再發(fā)生的一種方法。
支撐這些改善的就是現(xiàn)場(chǎng)之屋。例如:共同學(xué)習(xí),團(tuán)隊(duì)合作,提高士氣,自律,品管圈及提案建議制度。
若要成功的實(shí)現(xiàn)日本式的改善活動(dòng),需具備五心!信心:相信這些改善活動(dòng)會(huì)給你帶來(lái)好處。決心:下定決心趕快去做,不要猶豫。耐心:要永遠(yuǎn)堅(jiān)持做下去,成果自然顯現(xiàn)。關(guān)心:對(duì)員工表露出你的關(guān)懷及重視之意。愛(ài)心:多用鼓勵(lì)的方式來(lái)鼓舞員工的士氣。
提案建議制度:在日本提案建議制度被歸屬于個(gè)人導(dǎo)向的改善活動(dòng)的一種方式,日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工的工作士氣和建設(shè)性的參與感。它遠(yuǎn)勝于歐美對(duì)形態(tài)的注重以及經(jīng)濟(jì)上及金錢的獎(jiǎng)勵(lì)。
PDCA(plan do check action)計(jì)劃_執(zhí)行-查核-處置。是從事持續(xù)改進(jìn)所遵行的基本步驟。
SDCA(standardize do check action)標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置,是維持現(xiàn)狀時(shí)遵行的基本步驟。
TPM全員生產(chǎn)保全,是意圖在機(jī)器的整個(gè)壽命內(nèi),獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮。TPM牽連到所有的部門各個(gè)層及里的每一個(gè)人,它透過(guò)小集團(tuán)活動(dòng)和自主活動(dòng)激勵(lì)員工從事工廠的保全活動(dòng)。它包含以下的基本要件:保全體系之發(fā)展,基本廠房環(huán)境維持教育,問(wèn)題解決技巧,和零故障零意外的活動(dòng)。由工作人員所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步驟。
全公司品質(zhì)管制TQC,為品質(zhì)而組成的改善活動(dòng),包含公司內(nèi)的每一個(gè)人-管理人員和工作人員。以整合體系的力量,致力于每一個(gè)層面的改善,它設(shè)想這些活動(dòng)最終將獲致顧客滿意度的提升及企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成功。
小集團(tuán)活動(dòng),為解決他們自己工作場(chǎng)所的問(wèn)題,而形成的現(xiàn)場(chǎng)集團(tuán)活動(dòng)。通常由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員5-10人組成集團(tuán),他們的活動(dòng)大都與品管圈活動(dòng)類似。然而小集團(tuán)活動(dòng)并不僅限于諸如品質(zhì)改善,降低成本,全員生產(chǎn)保全和生產(chǎn)力改善,同時(shí)也擴(kuò)展到娛樂(lè)性或其他社交性的活動(dòng)。
浪費(fèi),常使用在工作場(chǎng)所的管理時(shí),泛指沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)。在現(xiàn)場(chǎng)里,僅有兩種形態(tài)的活動(dòng),有附加價(jià)值和沒(méi)有附加價(jià)值。在現(xiàn)場(chǎng)改善中首先要致力于消除沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng),消除以下范圍之浪費(fèi)期使對(duì)QCD產(chǎn)生重大改善:生產(chǎn)過(guò)多,庫(kù)存,不良品,動(dòng)作,加工,等待,搬運(yùn)及時(shí)間之浪費(fèi)。消除浪費(fèi),即是以低成本,常識(shí)性的方法改善的縮影。
標(biāo)準(zhǔn),工作的最佳方式,即是管理當(dāng)局針對(duì)公司所有的業(yè)務(wù),設(shè)定一套方針,規(guī)則,指示及程序書,作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo),以求獲得好的成果。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),人員,機(jī)器和材料最佳組合狀況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是產(chǎn)距時(shí)間,作業(yè)循序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。
品質(zhì)-quality,在QCD的范疇里,品質(zhì)系指送達(dá)顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)。在此狀況下,品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客要求。廣義而言,品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì),生產(chǎn),交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律:1當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場(chǎng)。2檢查現(xiàn)場(chǎng)3當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。4發(fā)掘真因并排除5標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。
5M在現(xiàn)場(chǎng)用以管理資源的方法:人員(manpower)機(jī)器(machine)材料(materia)方法(method)測(cè)量(measurement)。
5S是一種維持良好工作環(huán)境的查核表,為使工作場(chǎng)所更有秩序,效率和紀(jì)律。整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng)。
流線生產(chǎn)(flow producetion)及時(shí)生產(chǎn)的基本支柱之一,在流線生產(chǎn)里,機(jī)器是依據(jù)加工的順序排列。如次,工作物在制成之間流動(dòng),就不會(huì)中斷或停滯。
失效模式及有效性分析FMEA.籍著分析零組件對(duì)最終成品失效模式的影響結(jié)果??梢杂脤?duì)一個(gè)新產(chǎn)品的任何潛在的設(shè)計(jì)的缺陷,做事前預(yù)測(cè)及消除。FMEA也可以用來(lái)對(duì)新生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)審查活動(dòng)(叫制程FMEA)。
三不原則:不接受,不制造,不流出。在現(xiàn)場(chǎng)里推行的一個(gè)常識(shí)性的口號(hào),在任何QCD的計(jì)劃中,應(yīng)將品質(zhì)最優(yōu)先的信念予以實(shí)踐出來(lái)。例如:不要從上制程中接受不良品,不要在自己的制程中制造不良品,以及一旦發(fā)現(xiàn)有不良品制造出來(lái),不可明知故犯流到下一制程。
及時(shí)生產(chǎn)方式JIT藉由公司內(nèi),消除流程間所有的各種浪費(fèi)并以及時(shí)送達(dá)貨品以符合顧客的要求,來(lái)達(dá)成產(chǎn)品或服務(wù)的最佳品質(zhì),成本和交期的一種生產(chǎn)體系。又稱精實(shí)生產(chǎn)方式/看板生產(chǎn)方式。
QCD(quality cost delivery)品質(zhì),成本,交期,被視為管理的首要目標(biāo)。當(dāng)管理能成功達(dá)成QCD的目標(biāo)時(shí),則顧客的滿意及企業(yè)的成功也隨之而來(lái)。
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