新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備管理是基于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備全生命周期成本最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備效率最高為目標(biāo)的科學(xué)管理方法。TPM旨在通過所有員工的參與來進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和管理。以生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體系為基礎(chǔ)。針對我國企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀，以TPM模型為基礎(chǔ)，開展設(shè)備管理研究，構(gòu)建模塊化設(shè)備管理體系，設(shè)計(jì)設(shè)備管理模型。

　　TPM咨詢

　　1.概述

　　TPM 是在TPM基礎(chǔ)上提出的一個(gè)理論，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)模式，強(qiáng)調(diào)建立規(guī)范、實(shí)施規(guī)范和革新規(guī)范；以規(guī)范解決員工素質(zhì)問題，以規(guī)范解決與傳統(tǒng)企業(yè)文化沖突問題，以規(guī)范解決制度變革問題。

　　設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備效能最高為目標(biāo)，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)修理直至報(bào)廢的全過程的科學(xué)型管理。企業(yè)需要變革來適應(yīng)發(fā)展的需要，把TPM 模式作為基礎(chǔ)，構(gòu)建設(shè)備模塊化管理體系，設(shè)計(jì)了設(shè)備管理模型，為企業(yè)的設(shè)備管理工作提供借鑒。

　　2.企業(yè)設(shè)備模塊化管理體系構(gòu)建

　　設(shè)備模塊化管理體系就是將設(shè)備有效的管理起來，體系是建立在TPM 基礎(chǔ)之上，通過推行 6S、SOON、OPL和FROG 活動(dòng)作為推進(jìn)器，構(gòu)筑設(shè)備模塊化管理體系，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力保障。根據(jù)煙草企業(yè)的特點(diǎn)，將設(shè)備管理分為技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理兩大主模塊，每個(gè)大模塊下面又細(xì)分各子模塊。

　　3.基于TPM的企業(yè)設(shè)備管理模型設(shè)計(jì)

　　目前，我國企業(yè)設(shè)備管理主要是基于設(shè)備預(yù)防性維修體系，效率較低，方法不科學(xué)，需要優(yōu)化并建立新的的設(shè)備管理體系，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，在TPM的基礎(chǔ)上，引入TPM模式，結(jié)合預(yù)防性維修的思想，對設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備管理體系和管理方法手段的優(yōu)化，提高企業(yè)精細(xì)化、規(guī)范化管理，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，提升企業(yè)市場競爭力。

　　3.1 基于TPM的設(shè)備管理目標(biāo)

　　以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)備全生命周期的管理要求，對設(shè)備使用、狀態(tài)及過程管理進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)并設(shè)計(jì)建模，實(shí)現(xiàn)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、更新直至報(bào)廢整個(gè)壽命周期進(jìn)行全程的管理。

　　3.2 設(shè)計(jì)原則

　?。?）責(zé)任原則

　　責(zé)任原則的理想境界是實(shí)現(xiàn)“無為而治”——目標(biāo)管理是自我管理，員工不僅自己進(jìn)行目標(biāo)的制定，而且在執(zhí)行目標(biāo)的過程中也實(shí)行自我檢查、自我控制。只有在自我控制失效的情況下，才需要外部檢查；即使在這種情況下，也要注意啟發(fā)執(zhí)行人自己尋找原因和解決問題的方法。

　　（2）效率原則

　　檢查應(yīng)力求用最少的成本來最大程度地達(dá)成目的，其最低界限是因檢查而提高的效益要高于檢查成本。

　?。?）關(guān)鍵因素原則

　　檢查不能事無巨細(xì)、面面俱全，要把精力放在對一些關(guān)鍵因素上，否則就會(huì)浪費(fèi)資源，檢查效率也無法提高。

　?。?）例外原則

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，控制的因素愈集中在例外的事項(xiàng)，則控制的效果愈好。

　　（5）標(biāo)準(zhǔn)原則

　　檢查也要有自己的標(biāo)準(zhǔn)，特別是時(shí)間進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)階段性達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)，否則無法做出準(zhǔn)確的判斷。

　　（6）行動(dòng)原則

　　在發(fā)現(xiàn)偏差后，要立即采取行動(dòng)，會(huì)同有關(guān)部門找出偏差的原因并糾正它。如果發(fā)現(xiàn)偏差后，解決問題的辦法久拖不決，就會(huì)打擊目標(biāo)執(zhí)行人的積極性，使目標(biāo)失去嚴(yán)肅性。

　　3.3 基于TPM的設(shè)備管理模型

　　以TPM理論為基礎(chǔ)的設(shè)備管理模型如圖2所示，該模型包含了以下主要部分：

　?。?）設(shè)備前期管理ERP系統(tǒng)

　　設(shè)備前期管理主要包括設(shè)備投資計(jì)劃、設(shè)備投資計(jì)劃實(shí)施申請、設(shè)備采購申請、設(shè)備采購計(jì)劃、設(shè)備采購合同、設(shè)備開箱驗(yàn)收、設(shè)備驗(yàn)收記錄、設(shè)備交驗(yàn)證書、設(shè)備質(zhì)保合格單、設(shè)備投產(chǎn)管理和固定資產(chǎn)改良支出等。

　?。?）設(shè)備現(xiàn)場管理

　　運(yùn)用現(xiàn)場管理四要素，建立持續(xù)的規(guī)范化現(xiàn)場改進(jìn)機(jī)制。首先，“6S”是現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)和切入點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)將6S現(xiàn)場管理活動(dòng)作為推進(jìn)TPM體系的切入點(diǎn)；其次，通過對設(shè)備、工具、備件、物品的擺放進(jìn)行可視化、定置化管理，使其整齊有序、方便查找和使用，創(chuàng)造良好的、一目了然的工作環(huán)境，改善了現(xiàn)場管理，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣；第三，進(jìn)一步規(guī)范6H活動(dòng)開展，美化和改善了工作環(huán)境，為單點(diǎn)課、改善提案、小改小革提供了大量有價(jià)值素材。

　?。?）設(shè)備運(yùn)行管理MES系統(tǒng)

　　MES系統(tǒng)的管理流程包括：設(shè)備資源與維護(hù)定義、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、設(shè)備任務(wù)下達(dá)、設(shè)備維護(hù)任務(wù)計(jì)劃執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集、設(shè)備維護(hù)狀態(tài)追蹤、設(shè)備維護(hù)分析和外部信息化系統(tǒng)。

　　4.結(jié)語

　　設(shè)備管理是企業(yè)發(fā)展的重要組成部分。如何有效地管理設(shè)備是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)和動(dòng)態(tài)管理的長期過程。設(shè)備管理計(jì)劃應(yīng)隨著內(nèi)外部環(huán)境的變化不斷改進(jìn)和制定。相應(yīng)的調(diào)整是我國煙草企業(yè)向設(shè)備管理現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的必然途徑。只有形成長效的管理體系，不斷提高，才能使設(shè)備管理水平再上一個(gè)臺(tái)階。TPM模式的設(shè)備管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理信息化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，真正將設(shè)備故障排除在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“長周期、高效、低耗、高效”的有效途徑。設(shè)備零故障運(yùn)行。為生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造最佳條件。

　　TPM的設(shè)備管理模型設(shè)計(jì)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。