新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是指全員生產(chǎn)和維護(hù)。是一種全員全員參與的現(xiàn)代化設(shè)備維護(hù)管理方式。主要是針對(duì)操作人員和維修人員的活動(dòng)。降低設(shè)備故障率，延緩其使用壽命，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，一舉多得，是企業(yè)非常好的管理工具。

　　TPM培訓(xùn)

　　保持設(shè)備完好無(wú)損是企業(yè)TPM管理設(shè)備的主要任務(wù)之一。按照操作和使用規(guī)定正確、合理地使用設(shè)備是保持設(shè)備良好狀態(tài)的基本條件。因此，應(yīng)建立設(shè)備的完整性標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定衡量設(shè)備技術(shù)狀況是否良好的合適標(biāo)準(zhǔn)。

　　設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)是分類制定的，以金屬切削設(shè)備為例，其完好標(biāo)準(zhǔn)包括：

　　(1)精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求；

　　(2)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全；

　　(3)各操縱系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠；

　　(4)潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目；

　　(5)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠；

　　(6)滑動(dòng)部位運(yùn)行正常，無(wú)嚴(yán)重拉、研、碰傷；

　　(7)機(jī)床內(nèi)外清潔；

　　(8)基本無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；

　　(9)零部件完整；

　　(10)安全防護(hù)裝置齊全。

　　以上標(biāo)準(zhǔn)中(1)～(6)項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格即為不完好設(shè)備。

　　TPM管理對(duì)于非金屬切削設(shè)備（如：鍛壓設(shè)備、起重設(shè)備、工業(yè)爐窯、動(dòng)力管道、工業(yè)泵等）也都有其相應(yīng)的完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　不論哪類設(shè)備的完好，TPM管理在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)都應(yīng)遵循以下原則：

　　(1)設(shè)備性能良好，機(jī)械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)超溫超壓等現(xiàn)象；

　　(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器、儀表和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常；

　　(3)原材料、燃料、潤(rùn)滑油、動(dòng)能等消耗正常，無(wú)漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。

　　TPM管理重在全員參與，設(shè)備的保養(yǎng)不僅僅是維修人員的責(zé)任，各部門都應(yīng)該制定相應(yīng)的規(guī)則，通過(guò)一定的流程來(lái)考核設(shè)備的使用狀況，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備，以免故障給生產(chǎn)帶來(lái)的影響。

　　特點(diǎn)一：系統(tǒng)性

　　系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過(guò)程。TPM把包括設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對(duì)象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對(duì)設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　特點(diǎn)二：集合性

　　TPM管理由一些相對(duì)獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成，這就是我們所說(shuō)的TPM管理八大支柱，即：個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、TPM管理培訓(xùn)。這些活動(dòng)既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起，形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

　　特點(diǎn)三：開(kāi)放性

　　作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時(shí)，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過(guò)程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　特點(diǎn)四：目標(biāo)性

　　人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來(lái)講，TPM管理是通過(guò)對(duì)設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開(kāi)工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零差錯(cuò)）的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。

　　特點(diǎn)五：動(dòng)態(tài)性

　　對(duì)于TPM管理的要求，在一定時(shí)間內(nèi)是相對(duì)穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的發(fā)展，特別是今年來(lái)所面對(duì)的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過(guò)程中，才會(huì)有生命力，才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。

　　有多種方法可以進(jìn)行TPM管理。如何保證其活動(dòng)能夠順利開(kāi)展？5S活動(dòng)是一切管理的基礎(chǔ)。只有打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，才能建造更高的建筑。人才是最重要的。要培養(yǎng)高素質(zhì)的員工，就必須對(duì)設(shè)備的每一個(gè)操作步驟都做到精準(zhǔn)，確保設(shè)備的最大使用壽命。

　　TPM管理準(zhǔn)備事項(xiàng)及特點(diǎn)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。