TPM管理最終推行的核心是什么？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：理論上，TPM是一種修復程序。TPM使維護成為企業(yè)必不可少且極其重要的一部分。維護停機時間也成為工作日時間表中不可或缺的一部分，維護不再是無效的操作。在某些情況下，維護可以被視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在裝配線發(fā)生故障之后。目的是最大限度地減少緊急和計劃外的維護。

　　TPM管理培訓

　　一、TPM管理的核心是什么？

　　零化目標（零缺陷、零故障、零損耗）、預防思想、全員參與和小組活動這三大管理思想是TPM管理的核心。

　　零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。預防思想是TPM活動的核心管理理念。全員參與，“全員”已經(jīng)成為現(xiàn)今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個員工。小組自主活動是TPM活動的一個活躍的形式，小組是實施現(xiàn)場改善和現(xiàn)場自主管理的基本單位。

　　企業(yè)追求效率最大化是無止境的，因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，它是一項連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動。開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防。“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹立“零錯誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風。全員的參與意識是推行TPM活動中最核心的指導思想，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。TPM活動還要求員工成為復合型人才，都要掌握設備的操作和維修技能，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來提高設備的使用效率。

　　二、TPM管理推行時的不足之處

　　1、不想干：設備維修的復雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵辦法，人員多處于干“良心活”。能干的累死，收入?yún)s差不多，于是，慢慢能干的也不干了。對技術工種的激勵就必須把組織目標轉(zhuǎn)化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任清晰，目標明確。

　　2、不愿學：干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不愿主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。這一方面與績效激勵的導向有關，沒有營造一種水平高的收入高的機制；另一方面與日常的培訓有關。設備維修不可能整天進行理論培訓，但對于設備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材，配合以定期的技能比武，設障考試等會有不錯的效果。

　　3、不抓保養(yǎng)：很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎保養(yǎng)有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎。

　　4、不抓落地：大家都在尋求先進企業(yè)的管理模式，到處參加各類培訓，今天這個理念，明天那個模式，其實看看都差不多。點檢我們也在搞，班前會也天天開，三不放過次次報，為什么我們與別人差距那么大呢？關鍵在于落實！我到很多企業(yè)看到設備管理中的目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為“運動需要”“上級安排”不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。其實，管理不需要復雜，關鍵在落實！

　　5、不分重點：一次培訓課后，一個設備部長找到我，講他們企業(yè)以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上臺后面對“千瘡百孔”，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的**，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎么面對？不分重點的“全面推進”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實就是一個病因，要針對現(xiàn)狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些不關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定后，會發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。

　　6、不做預案：很多維修人員甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待災難的發(fā)生”，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，平日不去研究設備一旦壞了怎么應對，哪些設備容易出問題，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。

　　7、就事論事：回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現(xiàn)，大量的故障在重復！原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有真正從根源上分析斷根。當同樣的故障不斷重復時，當同一個部位反復發(fā)（續(xù)致信網(wǎng)上一頁內(nèi)容）生故障時，當同一個部件總是損壞時，你就要研究他們背后的原因，就要考慮改良維修，包括一些防呆措施的運用。

　　8、作繭自縛：維修人員經(jīng)常犯一個毛病就是“糊弄”，接臨時線亂接，換個繼電器不固定，打開配柜里面麻花一樣；設備報警就短接……最終引發(fā)大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻煩”！設備管理要從細節(jié)開始，要靠點點滴滴細節(jié)的積累。

　　9、管理脫節(jié)：有的設備維修人員分到了分廠，設備部就簡單的進行檢查、通報、處罰；有的維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實不在于維修工分與合，關鍵在于怎么管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。同樣的還有設備部與采購部的關系也是一樣，很多企業(yè)設備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術與商務割裂，結果買的設備看起來便宜，實際運行成本很高（如能耗、不良率）等等，這都是管理脫節(jié)的表現(xiàn)，我們強調(diào)的是目標導向，不允許圍繞責任干工作！

　　10、固步自封：制造型企業(yè)的許多效率提升、質(zhì)量提高都是設備、工裝、工具的革新，但是，現(xiàn)實中的許多設備人員被動甚至不動。這一方面與激勵有關，即有沒有搭建一個創(chuàng)新激勵的平臺，另一方面與員工創(chuàng)新思維沒有發(fā)掘有關。

　　TPM管理和設備管理都強調(diào)實踐，都在現(xiàn)場。他們都需要樹立問題意識和改進意識。管理活動的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型的專家，把每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。精益生產(chǎn)管理專家認為，困擾設備管理改進的因素很多。以上幾點可以結合自己企業(yè)的特點，選擇重點進行突破。

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