TPM管理培訓(xùn)工作有哪些標(biāo)準(zhǔn)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：

　　一、TPM管理面臨的現(xiàn)狀：

　　1.設(shè)備故障導(dǎo)致的事故；2.備件占用大量資金；3.維修人員到處“滅火”；4.設(shè)備故障，維修費(fèi)用高；5.設(shè)備設(shè)施故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；6.設(shè)備故障多，生產(chǎn)效率低，設(shè)備壽命周期短；

　　TPM管理培訓(xùn)

　　二、TPM管理實(shí)施的具體內(nèi)容：

　　TPM是一項(xiàng)全員參與生產(chǎn)保全的活動(dòng)，以八大支柱開(kāi)展涵蓋的企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域活動(dòng)，是一項(xiàng)建立在5S管理基礎(chǔ)上的活動(dòng)，需要有一定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)才可以開(kāi)展。一般導(dǎo)入到結(jié)束耗時(shí)頗長(zhǎng)，需要有一定的恒心堅(jiān)持做下去，這樣企業(yè)才會(huì)有效果。

　　TPM管理主要內(nèi)容是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)。

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

　　三、TPM管理推行有哪些標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.立柱保護(hù)線的繪制標(biāo)準(zhǔn)

　?、冱S黑斑馬線以黃黑條紋要對(duì)應(yīng)，不能交錯(cuò)；

　?、邳S黑斑馬線總長(zhǎng)、總寬以實(shí)際突起物長(zhǎng)寬為參考尺寸確定；

　　③黃黑斑馬線起落走向由左至右，傾斜角為45度，線寬8cm；

　?、苋缭撝雍烷T(mén)處于交通要道，且容易被車(chē)輛碰撞，可用鐵皮將柱子和門(mén)角包住；

　　2.開(kāi)門(mén)線的繪制標(biāo)準(zhǔn)

　?、偬摼€的顏色為黃色；

　　②半圓的邊為虛線，半徑為一扇門(mén)的寬度；

　?、厶摼€的實(shí)體線為100mm×50mm，每段間隙為50mm；

　　3.消防器材整理整頓標(biāo)準(zhǔn)

　　①制作消防器材管理卡并張貼；

　　②參觀走廊、樓道內(nèi)的消防器材可不繪制區(qū)域；

　?、巯榔鞑狞c(diǎn)檢表張貼于下方柜子內(nèi)部靠上位置；

　　④滅火器目視化使用方法張貼于消防箱旁的墻體上，距地面700mm處；

　?、菰谂渲频南浪ㄇ爱?huà)出警示區(qū)域，用100mm寬的黃黑斑馬線繪制，黃黑條紋要對(duì)應(yīng)，不能交錯(cuò)，條紋全部向左下方傾斜；

　　4.滅火器標(biāo)識(shí)方法

　?、俅_定責(zé)任人；標(biāo)明管理辦法；

　?、趯⑹褂梅椒?biāo)識(shí)塑封；，規(guī)格：橫297mm×豎420mm

　?、蹆?nèi)部每個(gè)滅火器都掛有點(diǎn)檢卡標(biāo)明點(diǎn)檢內(nèi)容，將制作完畢的標(biāo)識(shí)用雙面膠或海綿膠附著在滅火器盒子內(nèi)壁

　　5.區(qū)域線、定位線標(biāo)準(zhǔn)

　　①一般物品區(qū)域使用黃色區(qū)域線，線寬50mm；

　　②衛(wèi)生用品存放區(qū)域線使用白色線，線寬50mm；

　?、垭姽?、消防栓等區(qū)域線使用斑馬線繪制，線寬100mm；

　?、苌a(chǎn)中的廢品、化學(xué)品、危險(xiǎn)品的擺放使用紅色區(qū)域線，線寬50mm；

　?、輩^(qū)域內(nèi)的物品定位采用四角定位，各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為：30mm≤距離≤50mm；

　　TPM培訓(xùn)將維修變成了企業(yè)中必不可少的重要組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行。企業(yè)的TPM管理工作是一個(gè)細(xì)致、長(zhǎng)久的工作，所謂的“細(xì)節(jié)決定成敗、堅(jiān)持就是勝利”，這就是TPM管理工作推行成功的原因。

　　TPM管理培訓(xùn)工作有哪些標(biāo)準(zhǔn)？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。