推行TPM設(shè)備管理的意義？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：

　　1、TPM的含義

　　TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意思是“總的生產(chǎn)性維護(hù)活動”。最早由日本人于1971年提出，其定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員和辦公室人員在內(nèi)的全員參與的生產(chǎn)維修保養(yǎng)制度。TPM的目的是實現(xiàn)設(shè)備的最高效率，它以群體活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備的整個系統(tǒng)。

　　TPM管理培訓(xùn)公司

　　2、TPM的內(nèi)涵

　　uA、目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高；

　　vB、建立包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；

　　wC、包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；

　　xD、從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；

　　yE、加強教育培訓(xùn)，開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　3、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

　　預(yù)防保全時代（PM）

　　1951年，美國人最先提出了預(yù)防保全（Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保全主要對機器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，比如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

　　改良保全時代（CM）

　　1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　保全預(yù)防時代（MP）

　　1960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時代。人們不但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對設(shè)備的運行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。

　　所以，企業(yè)推行TPM管理進(jìn)行班組長培訓(xùn)意義重大。

　　1、要將TPM管理工作與“三清晰三到位”工作結(jié)合起來，使班組TPM管理目標(biāo)更加清晰，各項工作進(jìn)一步細(xì)化、量化。這樣，不僅能促進(jìn)班組管理規(guī)范化、科學(xué)化，也能督促職工在TPM管理中做到位。

　　2、把整改前后的照片對比和整改人的照片粘貼在作業(yè)區(qū)人流大的地方，榮譽加獎勵，讓職工們有了參與感和成就感，非常有利于提高大家的積極性。

　　3、TPM管理工作的出發(fā)點和落腳點是服從生產(chǎn)穩(wěn)順，保證人員安全、設(shè)備平穩(wěn)運行，這是一項需要長期堅持的工作，班組長必須發(fā)揮好工作推進(jìn)第一責(zé)任人的作用。

　　4、在參觀單位看到現(xiàn)場改善的效果，我感嘆咱們的職工都是能工巧匠，用雙手和智慧把工作崗位變得這樣整潔。作為基層班組長，我有責(zé)任和義務(wù)帶領(lǐng)職工一起深入到TPM管理工作中，做好職工思想疏導(dǎo)工作，引導(dǎo)職工通過改善自我環(huán)境創(chuàng)造美好的工作環(huán)境。

　　5、通過培訓(xùn)，思想上轉(zhuǎn)變很大。思想決定行動，辦法總比困難多。光想不做，都是問題，只有做，才會有結(jié)果。我要把學(xué)到的內(nèi)容，全部傳達(dá)給職工，帶領(lǐng)大家更好地推進(jìn)我們班組的TPM管理工作。

　　6、推進(jìn)TPM管理要結(jié)合崗位實際動腦筋想辦法。比如，針對我們現(xiàn)場存放備件的局限性問題，我們利用連鑄循環(huán)水系統(tǒng)改造的契機，完成了物品定置擺放。

　　7、設(shè)備故障發(fā)生的原因中，清潔緊固不到位、潤滑不良占比達(dá)53%，這是讓人想不到的。疏忽小隱患，形成大事故，我們要在工作中加強點檢，清掃即點檢的理念要貫徹落實到位，通過作業(yè)指導(dǎo)書的形式，規(guī)范職工的設(shè)備維護(hù)技能。

　　8、通過培訓(xùn)，開闊視野，學(xué)會設(shè)備改善的概念和推行的辦法，使大家懂得，TPM管理在基層落地，就是要不斷養(yǎng)成職工人人做對事的習(xí)慣，不斷改進(jìn)和完善。每天進(jìn)步一點點，堅持下來，就是巨大的進(jìn)步。

　　9、以前，對存在的現(xiàn)場區(qū)域沒有劃分，備品備件到處亂放，積灰、消防通道堵塞、亂放東西等現(xiàn)象，職工都是以“忙”和“沒人”為借口搪塞。經(jīng)過培訓(xùn)意識到，實際上這些現(xiàn)象是工作不到位導(dǎo)致的。只有靜下心來，深層次分析原因，找準(zhǔn)問題，按照標(biāo)準(zhǔn)把工作做到位，并在不斷堅持中養(yǎng)成良好習(xí)慣，才能有效推進(jìn)TPM管理工作。

　　10、TPM管理的推行能夠培養(yǎng)職工6S素養(yǎng)，對實現(xiàn)設(shè)備“四化”奠定基礎(chǔ)。作為班組長，要結(jié)合TPM管理帶來的正效應(yīng)，將TPM管理的精髓傳導(dǎo)給職工，讓大家樂于接受，樂于執(zhí)行。

　　推進(jìn)TPM管理的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)變?nèi)说乃季S方式，參與全體員工的自我提升，大力營造精細(xì)化管理氛圍，把精細(xì)化變成一種理念、一種文化。我們團(tuán)隊全力營造管理氛圍，開展“比對看”活動，打造紅花展示欄，讓員工明白TPM管理工作就在身邊，只有大家動起來，才能真正做到實現(xiàn)TPM管理。

　　推行TPM設(shè)備管理的意義？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。