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企業(yè)TPM零故障與維修具體實(shí)施

來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2017-03-27 丨 瀏覽次數(shù):

  設(shè)備“零故障”運(yùn)行管理,是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標(biāo),同時(shí)也是設(shè)備管理者追求的方向,在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強(qiáng)設(shè)備前半生管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略、強(qiáng)化備件管理等一系列措施完善設(shè)備管理體系,推行設(shè)備“零故障”管理理念,并取得階段性成效。
 
  在防止設(shè)備故障方面,可分成三個(gè)方向來(lái)進(jìn)行:
 
  ①人員技術(shù)的提升;
 
  ②設(shè)備的改善;
 
  ③管理的系統(tǒng)化。
 
  由設(shè)備零故障的具體實(shí)施方向,可知維修工作是一種投資,是為了追求設(shè)備零故障、降低不合格品率所必須投入的成本。在所有工業(yè)企業(yè)中,維修工程(Maintenance Engineering)可以說(shuō)是最基本的工作,也是生產(chǎn)管理的主要活動(dòng)之一。
 
做到零故障需找到設(shè)備故障根源
做到零故障需找到設(shè)備故障根源
 
  設(shè)備“零故障”運(yùn)行管理,是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標(biāo),同時(shí)也是設(shè)備管理者追求的方向,在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強(qiáng)設(shè)備前半生管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略、強(qiáng)化備件管理等一系列措施完善設(shè)備管理體系,推行設(shè)備“零故障”管理理念,并取得階段性成效。
 
  為使維修工作的投入最具效益,一般采用維修記錄跟蹤或最低維修成本模式分析等方式。
 
  維修記錄的處理及其靈活使用方法,可作為維修管理工作及設(shè)備技術(shù)人員的能力水平評(píng)價(jià)。因?yàn)榫S修記錄及其利用狀況是管理設(shè)備的基本內(nèi)容,也是對(duì)工廠生產(chǎn)管理進(jìn)行指導(dǎo)的人員最希望看到的。
 
  有的工廠雖然很早就開(kāi)始導(dǎo)人預(yù)防維修體系,將維修記錄和恢復(fù)性修理以工單形式做成維修卡,整齊地保管在維修部門(mén)的檔案內(nèi),但詳細(xì)查閱維修記錄內(nèi)容后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)記錄的都是一些不重要的信息;因此即使有較長(zhǎng)時(shí)期的記錄,也不可能利用此卡作為管理或技術(shù)性活動(dòng)的參考資料。
 
  維修工程師在實(shí)施管理或技術(shù)活動(dòng)時(shí),如果不能依據(jù)實(shí)際中的正確數(shù)據(jù)或信息,這與以經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的熟練維修個(gè)人來(lái)作判斷并無(wú)任何差異,那么也就不能稱為維修工程(Maintenance Engi-neerlng)。
 
  維修技術(shù)活動(dòng)必須以圖表或技術(shù)資料為載體,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),會(huì)根據(jù)故障的現(xiàn)象、原因、結(jié)果加以分析,并明確找出其因果關(guān)系,并且因果關(guān)系的提煉歸納要根據(jù)科學(xué)方法及實(shí)際中的資料來(lái)進(jìn)行。
 
  隨著設(shè)備投資比例的增加,設(shè)備維修工作的重要性也日益凸顯。因此,與維修相關(guān)的業(yè)務(wù),必須在有限的人員配置下,最有效率地開(kāi)展。為提升設(shè)備生產(chǎn)效率,必須使因設(shè)備引起的突發(fā)故障下降到零,也就是從各種角度進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。切實(shí)執(zhí)行計(jì)劃性的維護(hù)作業(yè)(檢查、注油、定期恢復(fù)等)、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低突發(fā)故障作業(yè)搶修時(shí)間,這些活動(dòng)都稱為提升設(shè)備可靠性的設(shè)備研究。
 
  TPM管理咨詢公司提出:如果無(wú)法經(jīng)濟(jì)地實(shí)施設(shè)備零故障維護(hù)工作,應(yīng)盡可能朝提高設(shè)備效率性著手,這稱為設(shè)備可維修性的研究;例如檢驗(yàn)縮短修理時(shí)間的總成替換方式,及修理恢復(fù)方式的改善等,選定改善設(shè)備可靠性的研究題目,正確把握維修作業(yè)‘,使要改善的問(wèn)題明顯化,并制作改善著眼點(diǎn)一覽表,使改善事項(xiàng)更能夠得到準(zhǔn)確的執(zhí)行。
 
  改善的基本信息就來(lái)自維修記錄,改善目的是要減少經(jīng)常因設(shè)備所引起的突發(fā)故障作業(yè)處理及故障發(fā)生后的作業(yè)處理。此外,維修記錄還可應(yīng)用在以單個(gè)設(shè)備所發(fā)生的各種維修作業(yè)特性分析,如突發(fā)故障修理、計(jì)劃?rùn)z修、糾正性維修、周期性點(diǎn)檢、換油、調(diào)整、清掃等,這些維修保養(yǎng)記錄的基本資料可稱為MTBF(Mean Time Between Failures,平均故障間隔期)分析,也就是設(shè)備或零部件的平均故障提高設(shè)備效率性能及實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)。


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