TPM設(shè)備管理之軸承異常解決方案
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-09-04 丨 瀏覽次數(shù)：
一、設(shè)備管理作用
1、設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)工作?，F(xiàn)代企業(yè)依靠機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序要求嚴(yán)格地銜接、配合。
2、設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命、競(jìng)爭(zhēng)的支柱。
3、設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。企業(yè)要想獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，必須適應(yīng)市場(chǎng)需要，產(chǎn)品物美價(jià)廉。
4、設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。設(shè)備技術(shù)落后和管理不善，是發(fā)生設(shè)備事故和人身傷害的重要原因，也是排放有毒、有害的氣體、液體、粉塵，污染環(huán)境的重要原因。消除事故、凈化環(huán)境，是人類(lèi)生存、社會(huì)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益所在。
5、設(shè)備管理是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件?？茖W(xué)技術(shù)進(jìn)步是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?。企業(yè)的科技進(jìn)步要表現(xiàn)在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝的革新和生產(chǎn)裝備技術(shù)水平的提高上。
設(shè)備管理之軸承異常管理
二、設(shè)備管理之軸承異常解決方案
1、異常現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)而剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。
設(shè)備管理之軸承現(xiàn)象原因：一般原因是負(fù)荷過(guò)大、軸或軸承箱精度不良、游隙過(guò)小、異物侵入、生銹或異常高溫造成的硬度下降。
診斷結(jié)果：剝離
解決方案：研究使用條件，重新選擇軸承及游隙；檢查軸和軸承箱精度及安裝狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑。
2、設(shè)備管理之軸承異?，F(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
現(xiàn)象原因：燒傷
診斷結(jié)果：游隙過(guò)小（包括變形部分游隙過(guò)?。?、潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)、負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）、滾動(dòng)體偏斜
解決方案：設(shè)定適當(dāng)游隙并改善軸承安裝狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑劑種類(lèi)確保注入量；檢查使用條件及環(huán)境
3、設(shè)備管理之軸承異常現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋
現(xiàn)象原因：沖擊負(fù)荷過(guò)大、過(guò)盈量達(dá)、安裝不良等
診斷結(jié)果：裂紋缺陷
解決方案：檢查使用條件，設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈量；改善安裝及潤(rùn)滑
4、設(shè)備管理之軸承異?，F(xiàn)象：保持架斷裂破損
現(xiàn)象原因：負(fù)荷過(guò)大、超高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、潤(rùn)滑不良、卡入異物、振動(dòng)大、安裝不良、異常溫升（樹(shù)脂保持架）
診斷結(jié)果：保持架破損
解決方案：：檢查使用條件、潤(rùn)滑條件、重新選擇軸承，檢測(cè)軸和軸承箱剛性
5、設(shè)備管理之軸承異?，F(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱(chēng)作卡傷
現(xiàn)象原因：潤(rùn)滑不良、異物侵入、軸承傾斜造成的滾子偏斜、軸向負(fù)荷大造成的擋邊側(cè)斷油、滾動(dòng)體產(chǎn)生滑動(dòng)
診斷結(jié)果：擦傷卡傷
解決方案：研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法，檢查使用條件，設(shè)定適宜的預(yù)壓、強(qiáng)化密封
6、設(shè)備管理之軸承異常現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體雖齒狀生銹
現(xiàn)象原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入軸承
診斷結(jié)果：生銹
解決方案：加強(qiáng)保管措施、強(qiáng)化密封、定期檢查潤(rùn)滑油
7、異?，F(xiàn)象：表面磨損，伴有磨傷、磨痕
現(xiàn)象原因：潤(rùn)滑劑中混入異物、潤(rùn)滑不良、滾子偏斜
診斷結(jié)果：磨損
解決方案：檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法、強(qiáng)化密封、消除安裝誤差
8、異?，F(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷
現(xiàn)象原因：異物侵入、安裝不良。措施：改善安裝，防止異物侵入
診斷結(jié)果：壓痕碰傷
解決方案：TPM咨詢(xún)公司提示，處理軸承卡入固體異物時(shí)，要輕拿輕放，注意檢查軸承密封及安裝方式，消除安裝誤差。
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