TPM企業(yè)如何運用自主管理消除故障冰山理論

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自主管理是指員工對設備、工廠、現(xiàn)場進行有效的管理、維護和改善，從而使現(xiàn)場和設備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。

如何尋找適合企業(yè)自身的TPM導入點 身

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近幾年，隨著各種所有制經(jīng)濟在中國的迅速發(fā)展，中國廣大中小企業(yè)開始和外資企業(yè)有了近距離的接觸，外資企業(yè)的管理模式給廣大中小企業(yè)主帶了巨大的感官沖擊，國內(nèi)企業(yè)開始紛紛借鑒學習國外各式管理工具，以期迅速彌補自身的差距。

TPM推進5S改善可持續(xù)提升工作方法和人員的效率

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TPM推進“5S改善”指持續(xù)不斷地改進。隱含每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來改進工作方法?！案纳啤钡睦砟钍且笪覀冏约涸诠ぷ魃?、社交上及居家的日常生活中，應致力于經(jīng)常不斷地改進。5S改善

精益TPM與六西格瑪管理融合的強大優(yōu)勢

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TPM咨詢公司提出在企業(yè)革新過程中， TPM ( 全面生產(chǎn)性維護 ) 與 6sigma ( 六西格瑪管理 ) 都是重要的體系、方法和工具，有的企業(yè)引入 TPM ，有的企業(yè)引入 六西格瑪管理 ，有的企業(yè)兩者都引用，那么兩者都引入的企業(yè)就會面臨一個二者的結(jié)合的問題了，怎樣結(jié)合效率最高，效果最好。

TPM企業(yè)追求合理化使管理更簡易

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機制的定義是“結(jié)構(gòu)化的方法”，其含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機制，使員工有效執(zhí)行制度，使管理上水平、上臺階。企業(yè)應強調(diào)機制、強調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說，機制是體系的靈魂。

為什么TPM班組級點檢推進困難

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關于班組級點檢的問題，其實這是個小問題，不是錢的問題，關鍵是誰出錢的問題。如果我們能夠把班組工具這個小問題解決，我想班組可以自主解決很多問題，首先，三級保養(yǎng)活動可以得以實施，可以有效的減輕維修的負擔；其次，三級保養(yǎng)效率可以提高，減少生產(chǎn)準備時間，提高綜合效率；最后，設備運行狀態(tài)得到改善，維修任務減少，可以直接將維修從繁重的維修活動中跳脫出來，從事更為重要的技術(shù)改進工作中。

TPM全員生產(chǎn)保全活動實施方案

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TPM管理培訓公司提出為進一步提高公司設備管理水平，從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)，輕管理，重故障搶修，輕預防維修，操作維護不規(guī)范的設備管理現(xiàn)狀，適應公司規(guī)?；l(fā)展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產(chǎn)保全活動，建立全系統(tǒng)的預防維修體制，使設備操作維護管理規(guī)范化，提高設備綜合效率，為公司做大做強提供良好的設備保障。特制定如下實施方案。

TPM如何給企業(yè)提供優(yōu)良經(jīng)濟的技術(shù)裝備

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在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，設備管理的主要任務是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經(jīng)濟的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，增加花色品種，降低生產(chǎn)成本，進行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟效益。

TPM品質(zhì)保全推行要點

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品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線，針對該線的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴格按照不生產(chǎn)不良的目標在樣板線執(zhí)行，針對與此目標有偏差的問題，專業(yè)組須到現(xiàn)場尋求對策。并對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。

推行TPM初期清掃方法重點

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以點檢為基本的清掃，其目標是發(fā)現(xiàn)更多的不正常項目，一般而言，如果徹底地清掃設備的每一個角落時，指摘出200~500件的缺陷并非難事。以下，敘述清掃的重點。從業(yè)人員將清掃當作本身工作之一，甚至弄臟自己手也要完成。將長久積存之污垢，徹底清除。將以前從未見過內(nèi)部之外蓋打開，并將設備每一角落之污垢清除干凈。 　　

TPM設備管理的設備瓶頸管理

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不抓保養(yǎng) 很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎保養(yǎng)有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎。

開展TPM管理實施步驟方法

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建立組織機構(gòu)推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

TPM精益制造企業(yè)改善

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TPM培訓公司提出為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經(jīng)驗進行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為"事后保全(BM)"，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為"預防保全(PM)",將為延長裝備壽命的改善活動稱為"改良保全(CM)"，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做"保全預防(MP)"，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為"生產(chǎn)保全(PM)"，這就是TPM的雛形。

精益TPM管理需要注意幾大問題

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TPM培訓公司提出精益TPM管理不是企業(yè)管理活動的全部，應與企業(yè)的其它管理活動相融合。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。只要每一個企業(yè)都有自己的“精益原則”，才能真正得到精益管理的精髓。具體實施原則：

TPM精益組織企業(yè)現(xiàn)場運營管理

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隨著化工研究所的進一步發(fā)展，原科研型企業(yè)已經(jīng)實質(zhì)性地發(fā)展成為科研、生產(chǎn)、營銷緊密結(jié)合的技術(shù)型企業(yè)。在發(fā)展過程中能否做好科研、生產(chǎn)的現(xiàn)場管理，將直接影響企業(yè)發(fā)展。因而必須認識到技術(shù)型企業(yè)現(xiàn)場管理的重要意義，必須掌握企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀。

TPM管理體系規(guī)劃與設計

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因此，在設計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實施、全面推進、重點突破”為原則，抓住關鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點和難點?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內(nèi)使推進工作取得明顯的效果。

TPM小組自主活動思維

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“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。

TPM企業(yè)設備點檢定修管理

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設備點檢定修制是以設備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎，以專職點檢為核心、崗位點檢為支撐的全員生產(chǎn)維修制。它是通過點檢人員科學地制訂設備的檢查部位（點）、標準、方法和周期，對設備進行檢查和劣化傾向管理。在此基礎上對設備進行針對性的檢修，達到設備檢修時間最短、投資最少、效果最佳的目的。

實施TPM必要性與好處

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如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉(zhuǎn)向自動化及高附加價值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

TPM設備完好標準完好率基礎與依據(jù)

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TPM設備管理咨詢公司提出設備完好標準是設備處于完好技術(shù)狀態(tài)的檢查根據(jù)，也是計算設備完好率的基礎與前提。那么設備完好標準是怎樣定義的呢？石油化工行業(yè)中各種設備完好的標準是什么？