第一批TPM及設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)資料

　　

　　1、TPM定義？

　　

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：是以設(shè)備綜合效率提升為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化；維護(hù)系統(tǒng)的預(yù)防保全，全員參與的追求“零損失”管理活動(dòng)。

　　

　　

　　

　　TPM活動(dòng)目標(biāo)

　　

　　2、TPM的特點(diǎn)？

　　

　　三個(gè)“全”，即全效率，全系統(tǒng)和全員參與。

　　

　　3、TPM的目標(biāo)？

　　

　　四個(gè)“零”，即停機(jī)為零，廢品為零，事故為零，速度損失為零。

　　

　　4、TPM的兩大基石？

　　

　　6S和重復(fù)性小組活動(dòng)。

　　

　　5、點(diǎn)檢的三種模式？

　　

　　開(kāi)動(dòng)前點(diǎn)檢，開(kāi)動(dòng)中點(diǎn)檢，停機(jī)后點(diǎn)檢。

　　

　　6、TPM的首要目標(biāo)是什么？

　　

　　事先預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生并消除設(shè)備故障所造成的六大損失。

　　

　　7、OEE定義？

　　

　　OEE即設(shè)備綜合效率，是設(shè)備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍下)占設(shè)備負(fù)荷時(shí)間的比率。

　　

　　8、設(shè)備的六大損失？

　　

　　1)機(jī)器故障。

　　

　　2)換產(chǎn)及調(diào)整。

　　

　　3)啟動(dòng)及停機(jī)。

　　

　　4)降低速度。

　　

　　5)小停機(jī)。

　　

　　6)質(zhì)量缺陷。

　　

　　9、TPM推行的兩大法寶？

　　

　　平均故障間隔期；平均修理時(shí)間。

　　

　　10、設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”？

　　

　　整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

　　

　　11、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施人及實(shí)施時(shí)間？

　　

　　實(shí)施人是以操作者為主，機(jī)電修人員配合。實(shí)施時(shí)間是每月最后一個(gè)周末的下午4小時(shí)。

　　

　　12、清掃的目的？

　　

　　減少設(shè)備對(duì)生產(chǎn)和環(huán)境的污染，減少工業(yè)傷害。

　　

　　13、設(shè)備的“四漏”是什么？

　　

　　漏油、漏氣、漏電、漏液。

　　

　　14、設(shè)備使用的“三好”？

　　

　　管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備。

　　

　　15、“三好”中的“管好設(shè)備”是什么？

　　

　　1)操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)。

　　

　　2)操作者保持設(shè)備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護(hù)裝置完整無(wú)損。

　　

　　3)開(kāi)動(dòng)設(shè)備后，不準(zhǔn)擅離崗位，有事必須停車(chē)。

　　

　　4)做好交接班工作及記錄。

　　

　　16、“三好”中的“用好設(shè)備”是指？

　　

　　1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，設(shè)備上不準(zhǔn)放置工具及工件等。

　　

　　17、設(shè)備使用的“四會(huì)”是什么？

　　

　　會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

　　

　　18、液壓油主要有哪些型號(hào)？

　　

　　通常主要使用的有32號(hào)，46號(hào)，68號(hào)。

　　

　　19、設(shè)備事故的三不放過(guò)原則？

　　

　　1)事故原因分析不清不放過(guò)。

　　

　　2)事故責(zé)任者及群眾未受到教育不放過(guò)。

　　

　　3)沒(méi)有防范措施不放過(guò)。

　　

　　20、設(shè)備的6S?

　　

　　整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

　　

　　21、機(jī)床潤(rùn)滑的主要部位有哪些？

　　

　　1)齒輪；2)主軸、軸承和離合器；

　　

　　3)導(dǎo)軌；4)液壓系統(tǒng)。

　　

　　22、切削液的作用？

　　

　　冷卻作用；潤(rùn)滑作用；清洗作用；防銹作用。

　　

　　23、TPM的“六源”？

　　

　　污染源，清掃困難源，浪費(fèi)源，故障源，缺陷源，危險(xiǎn)源。

　　

　　24、潤(rùn)滑的“五定”？

　　

　　定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。

　　

　　第二批TPM及設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)資料

　　

　　1、OEE計(jì)算公式

　　

　　OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X設(shè)備性能X合格品率。

　　

　　2、時(shí)間開(kāi)動(dòng)率計(jì)算公式？

　　

　　時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=(負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間。

　　

　　3、設(shè)備性能率計(jì)算公式？

　　

　　設(shè)備性能率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)/(利用時(shí)間*設(shè)計(jì)速度)

　　

　　4、設(shè)備的啟動(dòng)及停機(jī)損失？

　　

　　1)設(shè)備從啟動(dòng)到能穩(wěn)定生產(chǎn)之間因空轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的時(shí)間損失；

　　

　　2)從正常生產(chǎn)到機(jī)器完全停止所花費(fèi)的時(shí)間。

　　

　　5、設(shè)備的速度降低損失？

　　

　　因各種原因而導(dǎo)致設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)1速度低于設(shè)計(jì)速度而造成的損失。

　　

　　6、什么是設(shè)備的電子檔案？

　　

　　對(duì)每臺(tái)設(shè)備的故障修理記錄及履歷等建立長(zhǎng)期的電子檔案，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析。

　　

　　7、目前設(shè)備管理存在的主要問(wèn)題有哪些？

　　

　　重生產(chǎn)、輕維護(hù)、重維修、輕預(yù)防。

　　

　　8、磨損過(guò)程可分為哪三種？

　　

　　磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、急劇磨損階段。

　　

　　9、事故的類(lèi)型有哪些？

　　

　　一般事故、重大事故、特大事故。

　　

　　10、“六源”中的污染源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　污染源——即灰塵、油污、廢料、加工鐵屑的來(lái)源，其它含有有害氣體、有毒液體等。污染源的治理主要有兩個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是防護(hù)。

　　

　　11、“六源”中的清掃困難源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　清掃困難源——即因空間狹窄或設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法無(wú)法清掃，連續(xù)污染無(wú)法清掃，高空、高溫、高氣壓等難以接近的區(qū)域。

　　

　　12、“六源”中的浪費(fèi)源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　浪費(fèi)源——即漏氣、漏水、漏油、材料浪費(fèi)、電力浪費(fèi)、無(wú)用勞動(dòng)力、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)等。

　　

　　13“六源”中的危險(xiǎn)源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　危險(xiǎn)源——即潛在的事故發(fā)生源。包括：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染源、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源、人為操作危險(xiǎn)源。

　　

　　14、設(shè)備的整潔內(nèi)容是什么?

　　

　　1)機(jī)床各導(dǎo)軌、絲杠、滑動(dòng)接觸面清潔，機(jī)身及罩殼內(nèi)無(wú)積垢、銹蝕和黃袍。

　　

　　2)潤(rùn)滑及液壓油箱、油池內(nèi)清潔，油質(zhì)符合要求。

　　

　　15、“四會(huì)”中的“會(huì)保養(yǎng)”是指？

　　

　　能正確執(zhí)行設(shè)備維護(hù)，潤(rùn)滑規(guī)定，班前加油，班后清掃，經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔完好。

　　

　　16、“四會(huì)”中的“會(huì)排除故障”是指？

　　

　　熟悉所用設(shè)備特點(diǎn)，懂得零部件拆裝注意事項(xiàng)，能鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象，會(huì)做一般的調(diào)整和簡(jiǎn)單故障的排除，自己不能解決的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并協(xié)同維修人員進(jìn)行排除。

　　

　　17、設(shè)備點(diǎn)檢的定義？

　　

　　設(shè)備點(diǎn)檢是利用人的感管或儀表、工具，按照設(shè)備點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便邊及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段的一種科學(xué)管理方法。

　　

　　18、感官點(diǎn)檢的主要方法？舉例說(shuō)明。

　　

　　1)用眼睛看，例：壓力表的數(shù)值正常嗎？油標(biāo)油位正常嗎？

　　

　　2)用耳朵聽(tīng)，例：電機(jī)有沒(méi)有異響？設(shè)備發(fā)出奇怪的聲音？

　　

　　3)用鼻子聞，例：冷卻液是否發(fā)臭？電器部分是否有焦糊味？

　　

　　4)用手摸，例：電機(jī)外殼有無(wú)異常發(fā)熱及震動(dòng)，各部位螺栓是否有松動(dòng)狀況？

　　

　　19、點(diǎn)檢的三個(gè)類(lèi)型？

　　

　　日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。

　　

　　20、目視化管理的定義？

　　

　　是通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，它使許多復(fù)雜工作簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，工作執(zhí)行簡(jiǎn)單明了，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。

　　

　　21、設(shè)備清洗換油過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題？

　　

　　清理油池底部殘油污垢和雜質(zhì)，應(yīng)用棉布或海綿擦拭油池各部，不得使用棉紗，以防紗頭落入堵塞油路。

　　

　　22、發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，操作者應(yīng)如何處置？

　　

　　發(fā)生設(shè)備事故時(shí)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向生產(chǎn)工長(zhǎng)和車(chē)間機(jī)械員報(bào)告，分析事故時(shí)應(yīng)如實(shí)說(shuō)明經(jīng)過(guò)。

　　

　　23、潤(rùn)滑材料分哪幾類(lèi)？并舉例說(shuō)明？

　　

　　1)液體潤(rùn)滑材料，如液壓油。

　　

　　2)半固體潤(rùn)滑材料，如潤(rùn)滑脂。

　　

　　3)固體潤(rùn)滑材料，如石墨粉末。

　　

　　4)氣體潤(rùn)滑材料，如油霧潤(rùn)滑。

　　

　　24、“三好”中的“用好設(shè)備”是指？

　　

　　1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，設(shè)備上不準(zhǔn)放置工具及工件等。

　　

　　25、生產(chǎn)員工作業(yè)流程主要涉及哪些設(shè)備方面工作？

　　

　　班前交接班，設(shè)備點(diǎn)檢及潤(rùn)滑，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)6S工作，下班前進(jìn)行設(shè)備清潔，填寫(xiě)交接班記錄。